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2024-01-04
焊接规范培训课件焊接变形与残余应力分析
目录
焊接变形与残余应力概述
焊接变形产生机理及影响因素
残余应力产生机理及影响因素
目录
控制焊接变形与残余应力方法
检测方法评估焊接变形与残余应力
实例分析：典型结构件焊接变形控制策略
焊接变形与残余应力概述
焊接过程中，由于局部加热和冷却不均匀导致焊件产生的形状和尺寸变化。
焊接变形定义
根据变形方向和特点，可分为纵向收缩、横向收缩、角变形、弯曲变形、波浪变形等。
焊接变形分类
焊接过程中，由于不均匀加热和冷却导致焊件内部产生自相平衡的内应力。
导致焊件产生裂纹、变形和降低承载能力，同时影响焊件的耐蚀性和疲劳强度。
残余应力影响
残余应力产生原因
焊接变形产生机理及影响因素
热输入量是影响焊接变形的关键因素，热输入量越大，焊接变形越严重。
热输入量
热源集中程度
热源移动速度
热源越集中，焊接变形越小；热源越分散，焊接变形越大。
热源移动速度越快，焊接变形越小；热源移动速度越慢，焊接变形越大。
03
02
01
材料的导热系数、比热容等热物理性能对焊接变形有显著影响。导热系数越大，焊接变形越小；比热容越大，焊接变形越大。
材料热物理性能
材料的屈服强度、弹性模量等力学性能也会影响焊接变形。屈服强度越低，焊接变形越大；弹性模量越大，焊接变形越小。
材料力学性能
约束条件
结构的约束条件如夹具、支撑等也会对焊接变形产生影响。约束越强，焊接变形越小；约束越弱，焊接变形越大。
结构形式
不同的结构形式对焊接变形的敏感度不同。例如，薄板结构容易产生较大的焊接变形，而厚板结构则相对较小。
焊缝位置
焊缝位置的不同也会对焊接变形产生影响。例如，焊缝位于结构中心时，焊接变形相对较小；而焊缝位于结构边缘时，则容易产生较大的焊接变形。
残余应力产生机理及影响因素
焊接热源
焊接热源的不均匀加热导致焊缝及其附近区域产生不均匀的温度场，进而引起热膨胀和热收缩的不一致性，产生残余应力。
冷却过程
焊接完成后，焊缝及其附近区域在冷却过程中，由于冷却速度的不均匀性，导致不同部位产生不同的收缩量，从而产生残余应力。
组织转变
焊接过程中，焊缝及其附近区域的金属经历相变过程，如奥氏体向马氏体转变等，这些相变过程伴随着体积变化，从而引起残余应力。
析出物
焊接过程中，金属中可能析出碳化物、氮化物等第二相粒子，这些粒子的析出和长大过程也会对周围金属产生应力作用，导致残余应力的产生。
控制焊接变形与残余应力方法
通过合理布置筋板、加强筋等结构元素，使结构刚度分布均匀，减少拘束度差异引起的变形。
结构刚度均匀化
将焊缝布置在结构刚度较大的部位，以降低焊接变形和残余应力。
焊缝位置优化
在结构设计中避免尖角、缺口等容易引起应力集中的形状，以降低焊接残余应力。
避免应力集中
采用自动化焊接技术可以提高焊接质量和效率，减少人为因素对焊接变形和残余应力的影响。
自动化焊接
激光焊接具有能量密度高、热影响区小、变形小等优点，适用于高精度、高质量要求的焊接。
激光焊接
搅拌摩擦焊是一种固相连接技术，具有变形小、残余应力低等优点，适用于铝合金等材料的连接。
搅拌摩擦焊
检测方法评估焊接变形与残余应力
观察法
01
通过肉眼或放大镜观察焊缝表面形貌，判断是否存在变形。但此方法主观性强，精度低。
测量法
02
使用卡尺、千分尺等测量工具对焊缝进行测量，获取变形数据。但此方法操作繁琐，效率低下。
破坏性试验
03
通过切割、打磨等方式对焊缝进行破坏性取样，进行金相分析、硬度测试等。此方法虽然可以获得较为准确的结果，但会对焊件造成不可逆的破坏。
利用X射线穿透焊件并成像，通过分析图像判断焊缝内部质量及变形情况。此方法具有非破坏性、高精度等优点，但设备成本高，操作复杂。
X射线检测
利用超声波在焊件中的传播特性，检测焊缝内部缺陷及变形情况。此方法灵敏度高、操作简便，但对操作人员技能要求较高。
超声波检测
利用激光扫描仪对焊件表面进行扫描，获取高精度三维数据，通过分析数据判断焊缝变形情况。此方法具有高精度、高效率等优点，但设备成本较高。
激光扫描检测
对检测获得的数据进行整理、筛选、分析等操作，提取有用信息。
数据处理
根据检测结果及相关标准，对焊缝质量及变形情况进行评估。评估结果应包括变形量、变形类型、残余应力大小及分布等信息。同时，还需结合实际情况给出相应的处理建议，如是否需要返工、如何调整焊接工艺参数等。
结果评估
实例分析：典型结构件焊接变形控制策略
问题描述
在某型桥梁钢构件的生产过程中，出现了严重的焊接变形问题，导致构件尺寸精度不达标，无法满足设计要求。
原因分析
经过调查，发现焊接变形的主要原因包括焊接参数设置不当、焊接顺序不合理、缺乏有效的变形控制措施等。
VS
针对上述问题，制定了以下解决方案：
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