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凹印12种常见故障分析及解决方法
在凹版印刷过程中往往会发生一些由机械、工艺原辅材料、工作环境等因素引起的印刷故障,从而影响产品质量和生产进度。现将在从事凹印工作中积累的
实用经验介绍给大家,供同行们参考。
故障一规则性和无规则性线痕(刀线)
1、规则性线痕
原因:
(1)油墨内混有残渣把刮墨刀划伤;
(2)印版或能被硬物划伤;
(3)印版滚筒磨损掉铬,铜层裸露。
解决方法:
(1)用80目的铜网重新过滤油墨,并用600号水砂纸细磨刀刃或更换墨刀;
(2)用800号水砂纸蘸溶剂细磨划伤处;
(3)用溶剂洗净印版,用502胶水和铜粉填补划伤,并拿细砂纸轻轻打磨光
滑(注:此方法适于短版产品)。
2、无规则性线痕
原因:
(1)刮墨刀刀锋利度不够;
(2)刮墨的倾斜度不够,刮墨刀压力过小;
(3)刮墨刀安装时平整度差;
(4)油墨与溶剂的溶解性、流动性不好;
(5)印版滚筒铬层表面处理不平滑,过于粗糙;
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(6)印刷滚筒印刷时周向跳动大;
(7)油墨内有墨渣,粘在刀刃背后‘
(8)墨管和位置不理想,油墨流入墨槽过急,造成油墨不匀。
解决方法:
(1)用600号水砂纸打磨刀刃;
(2)加大刮墨刀的压力,使其倾斜角度向下,并根据实际情况移动刀架,理
想接触角度为50-70度;
(3)上刀片时,尽量做到用碎布夹紧压条与刀片,使力向外侧拉,同时从中间旋紧螺丝,逐个向外,但紧螺丝不可一步到位,不需重复二三遍完成,使刀
片受力均匀;
(4)控制好油墨粘度(在不影响印刷效果的前提下),尽可能使用溶解性强,
挥发快的深剂,如醋酸乙酯,乙醇,加入少量异丙醇,可增加光泽度;
(5)用800号或600号水砂纸蘸溶剂来回打磨印版滚筒,注意磨至图文部分
时用力不要过大,如不理想可与制版厂联系重制印版滚筒;
(6)检查印版滚筒、滚筒轴、轴承及传动齿轮是否形变、磨损,还可能是由
机座水平不正、不稳造成;
(7)墨槽、墨箱洗净,油墨多层过滤;
(8)移动墨管位置或合理改进墨槽结构。
故障二拖影
原因:
(1)油墨稀释过滤,粘度下降;
(2)刮墨刀与印版接触角度不佳,过于上仰或顶刀力量过大造成刀刃翘曲;
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(3)调金油与金属粉调配比例不正确;
(4)刮墨刀片过软,安装时压条与刀口的距离过大,刀片伸出过长;
(5)压印滚筒压力过大,油墨挤出;
解决方法:
(1)增大油墨粘度,如情况无明显好转,可重新换墨;
(2)将刮墨刀的接触角度调节下倾,顶刀力减小;
(3)适度减小调金油的用量;
(4)改用弹性高的硬刀片,最好用**产的,缩小刀片与压条的伸长距离;
(5)减轻压印滚筒的压力;
(6)如拖影现象不严重,可适当提高机速来消除。
故障三粘脏
原因:
(1)烘干箱温度过高或过低;
(2)冷却循环系统出现故障,水流量过小;
(3)车间温湿度控制不当;
(4)油墨粘度太大,干燥速度过慢;
(5)压印滚筒压力调整不当(过重或过轻)。
解决方法:
(1)烘干箱温度应根据机速快慢、版面图文情况来决定,大面积印刷,温度
为60-80摄氏度,网目调印刷,温度为40-60摄氏度。
(2)增大冷却辊水流量。特别要注意输纸导辊发烫,易与承印物粘花,需及
时降低烘箱温度;
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(3)印刷车间温湿度控制在18-22摄氏度;
(4)可在油墨中适时加入挥发性快的溶剂,如醋酸乙酯,降低油墨粘度,加
速油墨干燥;
(5)增加印刷压力,使印迹固实。
故障四印迹发虚,露底
原因:
(1)压印力不足;
(2)油墨稀释过度,破坏了油墨的流动性和粘着力;
(3)油墨中白墨含量过多;
(4)堵版或印版上网点磨损,掉版;
(5)原墨调制不适当。
解决方法:
(1)增大印刷压力;
(2)提高油墨粘度;
(3)油墨中尽量少加白墨(颗粒多易伤版),可用冲淡墨代替;
(4)用毛刷蘸上溶剂洗净版孔内残留的油墨,提高转移率;
(5)根据原墨的组特点,合理调配油墨。
故障五网点,文字印不全
原因:
(1)油墨粘度过高,印版上墨层厚实,正负离子难以透过约张,静电吸墨作
用减小,不易将印版上的油墨转移到承印物表面;
(2)纸张平滑度差,纤维排列不均;
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(3)静电胶辊两边有油墨,使其未形成绝缘而产生电流导通偏漏,影响吸附
力;
(4)刮墨刀压力过大;
(5)油墨挥发过快,转移率降低;
(6)印版在墨槽内吸墨量过少。
解决方法:
(1)适当降低油墨粘度;
(2)纸张进货时,注意查测纸张质量;
(3)静电胶辊两边切削2mm深,宽可根据长期印刷面积来定,防止粘墨;
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