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碎浆螺旋制作工艺

我公司通用螺旋制作工艺如下：

原料检验→划线→下料→轴粗加工→调制处理→轴和连接片焊接→连接片与螺旋管焊接，校正，并做平衡处理→螺旋叶片成型连接(先点焊，再整体满焊)→修整，校正→整体车床精加工(螺旋外径及轴端尺寸)→动平衡校正→检验→

防锈处理、包装、入库、出厂。

制作过程主要工艺步骤：

1.原料检验：

碎浆螺旋主轴采用高强度锰钢无缝钢管，外包覆双向不锈钢板，叶片材质为双向不锈钢板，两端主轴采用锰钢，与介质接触部分采用双向不锈

钢包覆。

对材料的各项化学成分指标及力学性能进行检验、测试，百分百保证材

料的合格率；

对材料的外形尺寸进行检验，尤其是主轴钢管的平直度及同心度进行检

验并校正，保证其平直度在1mm以内；

2.划线及下料：

先对螺旋叶片下料尺寸进行理论计算，然后内外径各预留2mm预留量，

划线，采用等离子切割下料；

3.轴粗加工；

将轴和端板进行焊接，然后根据钢管实际内径尺寸对端板进行加工，并对轴进行粗加工，为了避免在后面的焊接过程中因为热胀冷缩的原因造

成钢管的变形及应力的产生，在端板上预留透气孔；

4.轴和中心管焊接及校正：

将轴和钢管进行焊接，先点焊，然后进行同心度校正，最后满焊，钢管

和轴的同心度误差不能超过1mm;

5.螺旋叶片的连接：

将下料好的螺旋叶片压模成型，并逐片连接，然后根据钢管的实际尺寸

对连接好的螺旋叶片进行内外径的加工；

6.修整、校正及整体加工：

对焊接好的螺旋轴进行焊缝的处理、打磨，进行整体的同心度检查和校

正，并对两端支承轴和螺旋叶片外径进行整体加工，以及加工键槽等；

7.检验、防锈处理：

根据图纸尺寸对各部位尺寸进行检验，对焊接部位进行酸洗处理，非不

锈钢部位涂抹防锈油脂进行防锈处理，并用PE膜缠绕；

8.包装、运输：

根据最后实际尺寸制作包装木箱，将螺旋轴固定其中，并对木箱的各个

边角进行加固，保证其在运输途中不会受到损伤；

9.关于材质价格说明：

之前报价双向不锈钢材质为SAF2304(1.4362),为了百分百确保最终产品的使用寿命为1年以上，拟将材质更改为SAF2205(1.4462),故价格

相应的从597000元调整为798000元。

在整个制作工艺过程中，各工位需对产品质量进行自检，加工完成后由质检

部门专职检验员进行重要尺寸的检验，并出具检验报告。