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日本服装生产工艺流程的两个特点

日本人向来以严谨仔细著称，接下来,我们来了解一下日本女装的生产工艺，日本高级女

装生产的特点是少批量多品种。因此，生产流水线的安排与我国女装企业相比存在较大

的差异。高级女装生产一般采用半自动吊挂生产系统，一个衣架按一定的规则挂上同一

件衣服的各个裁片，而且每个衣架都标注序号，这样虽然在吊挂时稍显费时，但对于整个

生产管理则是利大于弊。其一可减少占地，取置方便，快速流通；其二可避免色差；其

三前后工序互相监督和帮助，不仅能提高产量，而且也保证了产品的质量。

具体的生产工艺流程一下两大特点：

一、辅料的检验、测试和整理

面料（包括部分辅料）在裁剪前，均经热缩、定型加工，其热缩工艺可确保成衣尺

寸稳定，定型工艺能将面料丝绺归正，固定织物的经纬纱组织。因此，不同类型、不同厚

薄的面料均可在同类缝纫设备上加工，简单方便，从而可减少调试机器所带来的损耗。

另外，经热缩与定型加工的面料，即可直接裁剪，无须长时间松布冷却，减少布匹堆压起

皱，从而节省了裁剪时间（一般可达到24匹/8小时）。

二、工序分析

1、工序平衡

工序平衡是工序分析的重点内容，也是最难掌握之处。管理人员需要根据产品、设

备及员工的具体情况，进行认真仔细的分析研究，促使流水线通畅快速。主要须做好以下

工作：

科学合理地计算出流水线小组每道工序的平均加工时间，如标准夹克衫为3

分钟。同时要做到每道工序有3个吊挂衣架（即3件半成品），保持均等。

根据工人的技术情况调整工序安排，这里主要考虑工人的技术特长和综合素质。如

有些工人适合做前道工序就不能安排在后道工序；而有些工人技术不全面，则应避免安

排在技术难度较大的工序。员工有时会因生病、请假缺勤等情况，这时也要作适当的调

整，否则流水线将出现停顿阻塞现象。

及时调整“亚健康”的流水作业。这里所指的“亚健康”是指整个流水线表面看上

去比较顺畅，其实不然，经常会出现产量下降的现象，其主要原因往往是每道工序的速度

变慢。这时只需调整其中一道关键工序的速度就能改变这种状况，加

快整条流水线的速度。

2、工序分析的作用及重要性

工序是构成作业系列的最小单元。工序分析是指对基本材料加工使之成为成品这一

过程的所有作业进行分解，明确每个加工步骤的作业性质、先后顺序、使用的设备、以

及所消耗的时间等内容，以便有效地利用劳动力和设备，确保产品以最快的速度、最低的

成本加工出来。

明确女装产品加工工序的内容、顺序、所用时间及需要的工具和设备，使生产有条

不紊，便于生产指导和管理。工序分析表或工艺流程图可作为工序编制、生产计划与安排

等工作的基础材料，有利于生产线平衡。发现生产流水线设计的不足，进一步改善工序

组织，不断提高生产效率。

服装企业生产流程

不同的服装企业有不同的组织结构、生产形态和目标管理，但其生产过程及工序是基本一

致的。服装生产大体上由以下8道主要的生产环节组成；

1.服装设计一般来说，大、中型服装厂都有自已的

计师来设计服装系列款式。企业的服装设计大致分两娄；第一类是成衣设计，根椐大多数

人的号型比例，制定一套有规律的尺码，进行大规模生产。设计时，不仅要选择面料、辅

料，还要了解服装厂的设备和工人的技术；第二娄是时装设计，根椐市场流行趋势和时装

潮流设计时装。

2.纸样设计当服装设计的样衣为客户确认后，下一步就是

按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。

将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称为“纸样放码”，又称“推档”。目前，大

型的服装公司多采用电脑来完成纸样的放码工作。在不同尺码纸样的基础上，还要制作生

产用纸样，并画出排料图。

3.生产准备生产前的准务备工作很多，如对生产所需的面料、辅料、缝

纫线等材料进行必要的检验与测试；材料的预缩和整理；样衣的缝制加工等。

4.裁剪工艺一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把

面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料坯布疵

点的借裁、套裁、验片、编号、捆扎等工作。

5.缝制工艺缝制是服装加工过程中技术性较强，也较重要的加工工序。按不