生产管理技术手册培训工业工程基础概论详解.pptxVIP

生产管理技术手册培训工业工程基础概论详解汇报人：XX2024-01-03

工业工程概述生产管理基础知识工业工程方法与技术生产线平衡与改善精益生产与浪费消除现代制造模式下的工业工程应用总结与展望

工业工程概述01

工业工程是一种综合性的工程技术，旨在通过优化生产系统、提高生产效率、降低成本等手段，实现企业经济效益最大化。工业工程定义工业工程起源于20世纪初的美国，随着工业革命的推进和制造业的快速发展，工业工程逐渐成为一种重要的生产管理技术。现代工业工程已经发展成为一个涉及多个学科领域的综合性学科。工业工程发展工业工程定义与发展

工业工程在制造业中应用广泛，包括生产流程优化、生产线设计、工艺改进、设备布局等方面。制造业物流业服务业工业工程在物流业中主要应用于仓储管理、配送路线优化、运输效率提升等方面。工业工程在服务业中可以应用于服务流程优化、服务质量提升、服务效率提高等方面。030201工业工程应用领域

工业工程师职责工业工程师的主要职责包括生产系统规划与设计、生产流程优化与改进、生产效率提升与成本控制等方面。工业工程师素质要求工业工程师需要具备扎实的工程技术基础、较强的分析能力和创新能力，同时还需要具备良好的沟通能力和团队合作精神。此外，对于现代工业工程师而言，还需要掌握一定的计算机技术和数据分析技能。工业工程师职责与素质要求

生产管理基础知识02

生产管理是对生产过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和优化的一系列管理活动。实现高效、低耗、灵活、准时地生产出高质量的产品，满足客户需求。生产管理概念与目标生产管理目标生产管理定义

生产计划类型包括长期计划、中期计划和短期计划，分别对应企业战略、年度目标和日常生产安排。生产计划制定步骤确定需求、评估产能、制定生产计划和采购计划、安排生产任务和进度。生产计划执行与监控通过生产调度、进度控制和信息反馈等手段，确保生产计划的顺利执行。生产计划制定与执行

现场管理优化方法运用工业工程理论和方法，如工艺流程分析、作业研究、时间研究等，对生产现场进行持续改进和优化。现场管理常用工具包括5S管理、目视化管理、看板管理等，提高现场管理水平，降低浪费和成本。现场管理任务包括人员组织、物料管理、设备维护、质量控制和安全管理等方面。生产现场管理与优化

工业工程方法与技术03

工作流程分析通过对生产或服务流程进行详细分解和研究，找出流程中的瓶颈和问题，提出优化建议。工作测量运用各种技术和工具对工作进行量化和评估，为工作改进提供依据。工作设计根据工作流程分析和工作测量的结果，重新设计工作，使其更加高效、合理。工作研究法030201

时间定额制定通过对工作过程和操作时间的研究，制定合理的时间定额，为生产计划和调度提供依据。时间利用分析分析生产过程中时间的利用情况，找出时间浪费的原因，提出改进措施。时间标准制定根据时间研究和时间利用分析的结果，制定时间标准，用于评估生产效率和绩效。时间研究法

对生产过程中的各种动作进行详细分解和研究，找出不合理和浪费的动作，提出改进建议。动作要素分析运用动作经济原则对生产过程进行改进，使动作更加合理、高效。动作经济原则根据动作研究和动作经济原则的结果，制定动作标准，用于规范生产操作和提高生产效率。动作标准化动作研究法

03设施评估与优化对设施布局进行定期评估和优化，以适应生产需求的变化和提高生产效率。01设施选址规划根据生产需求和条件，选择合适的设施位置，使设施布局更加合理、经济。02设施布置设计运用各种技术和方法对设施内部进行布置设计，使生产过程更加顺畅、高效。设施布局规划法

生产线平衡与改善04

生产线平衡原理生产线平衡是通过调整生产线上各工序的作业时间，使得各工序作业时间尽可能相等，以达到提高生产效率和降低在制品库存的目的。生产线平衡意义实现生产线平衡可以消除生产过程中的浪费，提高设备利用率和劳动生产率，缩短产品生产周期，减少在制品库存和成品库存，从而降低成本，提高企业经济效益。生产线平衡原理及意义

生产线平衡率计算生产线平衡率是指生产线上各工序作业时间与瓶颈工序作业时间的比值，计算公式为：生产线平衡率=各工序作业时间之和/(瓶颈工序作业时间×工序数)。生产线平衡评估通过对生产线平衡率的计算，可以评估生产线的平衡程度。一般来说，生产线平衡率越高，说明生产线越平衡，生产效率也越高。同时，还需要结合生产实际情况，综合考虑设备故障、物料供应等因素对生产线平衡的影响。生产线平衡率计算与评估

通过对各工序作业时间的调整，使得各工序作业时间尽可能相等，消除瓶颈工序，提高生产线平衡率。作业时间调整根据工艺流程和物料搬运要求，优化设备布局，减少物料搬运距离和时间，提高生产效率。设备布局优化引入自动化设备可以大幅度提高生产效率，降低人工成本和劳动强度，同时减少人为因素对生产过程的