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CRTSⅠ型板式无砟轨道施工PPT课件

CATALOGUE目录CRTSⅠ型板式无砟轨道简介CRTSⅠ型板式无砟轨道施工流程CRTSⅠ型板式无砟轨道施工关键技术CRTSⅠ型板式无砟轨道施工案例分析CRTSⅠ型板式无砟轨道发展趋势与展望

01CRTSⅠ型板式无砟轨道简介

CRTSⅠ型板式无砟轨道，即我国自主研发的第一种板式无砟轨道结构，具有高平顺、高稳定性和少维修的优点。定义采用单元板式结构，由预制轨道板、水泥乳化沥青砂浆垫层、混凝土底座等组成，具有高精度、高可靠性和高耐久性。特点定义与特点

结构组成预制轨道板采用高强度混凝土预制，具有较大的承载能力和良好的耐久性。水泥乳化沥青砂浆垫层作为轨道板与混凝土底座之间的缓冲层，具有较好的弹性和耐久性。混凝土底座作为轨道板的支撑结构，采用高强度混凝土浇筑而成，具有较大的承载能力和良好的耐久性。

砂浆垫层的充填与密实采用专用机械对砂浆垫层进行充填和密实，确保其性能和耐久性。混凝土底座的浇筑与养护采用高强度混凝土进行浇筑，并进行适当的养护，确保其强度和稳定性。轨道板的定位与调整通过精测技术与调整装置，确保轨道板的平面位置和标高精度。工作原理

02CRTSⅠ型板式无砟轨道施工流程

根据工程规模、工期要求、施工条件等因素，制定详细的施工组织设计，明确施工计划、资源配置、安全保障等措施。施工组织设计根据施工组织设计，合理布置施工现场，包括材料堆放区、机械设备停放区、作业区等，确保施工顺利进行。施工现场布置对参与施工的人员进行技术培训和安全交底，提高作业人员的技能水平和安全意识。人员培训与交底施工准备

根据轨道板尺寸和精度要求，制作高精度钢模板，确保轨道板外形尺寸和表面质量符合设计要求。模板制作按照设计要求，准备合格的原材料，如水泥、碎石、砂等，并进行质量检验。原材料准备在预制场地上，采用专用设备将混凝土浇筑入轨道板钢模内，并振捣密实。轨道板浇筑对浇筑完成的轨道板进行养护，待混凝土达到一定强度后进行脱模，并进行质量检测。养护与脱模轨道板预制

轨道板运输与存放为便于管理和追溯，对每块轨道板进行唯一编号。根据施工现场条件和运输距离，选择合适的运输方式，如平板车、吊车等。选择平坦、坚实的场地作为轨道板的存放地点，并采取相应的支垫措施。确保轨道板在运输和存放过程中的安全，防止损坏和倾覆。轨道板编号运输方式选择存放场地选择运输与存放安全

测量控制轨道板定位连接固定轨道板精调轨道板安轨道板安装前，进行测量控制，确保安装位置的准确性。根据设计要求和测量控制结果，将轨道板放置在指定位置。采用专门连接件将轨道板固定在基础上，确保其稳定性和安全性。通过测量仪器对轨道板的位置和标高进行精细调整，确保其符合设计要求。

对测量仪器进行校准，确保其精度符合要求。精调准备根据测量结果，对轨道板的位置和标高进行调整，使其符合设计要求。精调实施对精调完成的轨道板进行验收，确保其质量符合标准。精调验收对精调过程进行详细记录，以便于后期维护和管理。精调记录轨道板精调

根据工程要求和设计标准，进行混凝土配合比设计，确保其强度、耐久性等指标符合要求。混凝土配合比设计混凝土浇筑混凝土养护混凝土质量检测将混凝土浇筑在轨道板的连接部位，确保其密实度和与轨道板的结合良好。对浇筑完成的混凝土进行养护，防止其开裂和损坏。对混凝土的质量进行检测，确保其符合设计要求。混凝土浇筑与养护

制定详细的质量检测标准，确保施工质量符合相关规范和设计要求。质量检测标准根据质量检测标准，选择合适的检测方法和技术手段。检测方法选择对施工完成的各道工序进行质量检测，及时发现和解决存在的质量问题。检测实施按照相关规定和合同要求，组织各方参与验收工作，确保工程符合预期目标和质量要求。验收程序质量检测与验收

03CRTSⅠ型板式无砟轨道施工关键技术

总结词：高效预制详细描述：采用自动化生产线和智能控制技术，实现轨道板的快速、高效预制，确保产品质量和生产效率。总结词：精确控制详细描述：通过精确的模具设计和工艺参数控制，确保轨道板的尺寸、形状和性能符合设计要求，减小误差，提高产品质量。总结词：材料选择与处理详细描述：根据轨道板的使用环境和功能要求，合理选择原材料，并进行相应的处理，如预处理、搅拌、养护等，以提高产品的耐久性和性能。轨道板预制关键技术

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