热固性和热塑性增强塑料的工艺特征.pdfVIP

热固性和热塑性增加塑料的工艺特征(1)

公布日期:(2023-08-14)

慧聪网塑料讯：为了进一步改善热固及热塑性塑料的机电性能。常在塑料中参与玻璃纤维

填料〔简称玻纤〕，作为增加材料，以树脂为粘结剂而组成型复合材料，通称为增加塑料〔

热固性塑料的增加塑料又称为玻璃钢〕。由于塑料配方的玻璃纤维的品种、长度、含量等不同

，其工艺性及使用特性也各不一样。本节主要介绍模压用的热固性增加塑料及注射用的热塑性增

加塑料。

一、热固性增加塑料

热固性增加塑料是以树脂、增加材料、关心剂等组成。其中树脂作为粘结剂，它要求有良

好的流淌性、适宜的固化速度、副产物少，易调整粘度和良好的互溶性，并需满足塑件成形

要求。增加材料起骨架作用，其品种规格繁多主要用玻璃纤维，一般含量为60%、长度为

15-20mm。关心剂包括调整粘度的稀释剂〔用以改进玻纤与树脂的粘结〕、用以调整树脂-纤维

界面状态的玻纤外表处理剂、用以改进流淌性，降低收缩，提高光泽度及耐磨性等用的填料

和着色颜料等。由于选用的树脂，玻纤的品种规格〔长度、直径，无碱或含碱，支数，股数

，加捻或无捻〕，外表处理剂，玻纤与树脂混制工艺〔预混法或预浸法，塑料配比等不同则

其性能也各不一样)。

〔一〕工艺特性

1、流淌性增加料的流淌性比一般压塑料差，流淌性过大时易产生树脂流失与玻纤分头

聚积。过小则成形压力及温度将显著提高。影响流淌性的因素很多，要评定某种料的流淌性，必需

按组成作具体分析。

2、收缩率增加塑料的收缩率比一般压塑料小，它主要由热收缩及化学构造收缩组成。

影响收缩的因素首先是塑料品种。一般酚醛料比环氧、环氧酚醛、不饱和聚酯等料要大，其中

不饱和聚酯料收缩最小。其它影响收缩的因素是塑件外形及壁厚，厚壁则收缩大，塑料中所含

填料及玻纤量大则收缩小，挥发物含量大则收缩也大，成形压力大，装料量大则收缩小，热脱模

比冷脱模的收缩大，固化缺乏收缩大，当加压时机及成形温度适当，固化充分而均匀时则收缩

小。同一塑件其不同部位的收缩也各不一样，尤其对薄壁塑件更为突出。一般收缩率为0-0.3%

，而0.1-0.2%的则居多，收缩大小还与模具构造有关，总之选择收缩时应综合考虑。

3、压缩比增加料的比容，压缩比都较一般压塑料大，预混料则更大，因此在模具设计

时需取较大的装料室，同时向模内装料也较困难，尤其预混料更为不便，但如承受料坯预成形

工艺则压缩比就可显著减小。

装料量一般可预先估算，经试压后再作调整。估算装料量的方法可由如下四种：

（1）计算法装料量可按公式〔1-3〕计算：

A=V×G〔1+3-5%〕〔1-3〕

式中A-装料量〔克〕V-塑件体积〔cm3〕G-所用塑料比重〔克/cm3〕3-5%-物料按发物、

毛刺等损耗量补偿值

（2）外形简化计算法将简洁外形塑件简化成由假设干个简洁外形组成，同时将尺寸也

相应变更再按简化外形进展计算

（3）比重比较法当按金属或其它材料的零件仿制塑件时，则可将原零件的材料比重

重量与所选用的增加塑料比重之比求得装料量

（4）注型比较法用树脂或石蜡等浇注型材料注入模具型腔成形后再以此零件按比重比

较法求得装料量

4、物料状态增加料按其玻纤与树脂混合制成原料的方式可分为如下三种状态。

（1）预混料是将长达15-30mm的玻纤与树脂混合烘干而成，它比容大，流淌性比预浸

料好，成形时纤维易受损伤，质量均匀性差，装料困难，劳动条件差。适用于压制中小型、

简洁外形塑料及大量生产时，不宜用于压制要求高强度的塑件。使用预混料时要防止料“结”使

流淌性快速下降。该料互溶性不良，树脂与玻纤易分头聚积。

（2）预浸料是将整束玻纤浸入树脂，烘干切短而成。它流淌性比预混料差，料束间相

溶性差，比容小，玻纤强度损失小，物料质量均匀性良好，装模时易按塑件外形受力状态进展

合理辅料，适用于压制外形简洁的高强度塑料。

（3）浸毡料是将切短的纤维均匀地铺在玻璃布上浸渍树脂而成的毡状料，其性能介于

上述两者之间。适用压制外形简洁，厚度变化不大的薄壁大型塑件。

5、硬化速度及贮存性增加塑料按其硬化速度可分为快速和慢速两种。快速料固化快，

装料模温高，为适用于压塑小型塑件及大量生产时常用原料。慢速料适用于压制大型塑件，

外形简洁或有特别性能要求及小批量生产时，慢速料必需慎重选择升温速度，过快易发生内应