注塑成型常见不良现象及处理措施.docxVIP

射 出 成 型 中 常 见 不 良 现 象产生原因分析及对策

以下所列举的成型中产生的不良原因及对策是指在一般情况下可

能出现的﹐也仅以本人在工作中的一些心得﹐体验为例﹐如有不妥或不周之处﹐还请各位行家指正﹗

(一) 短射(不饱模)

短射(不饱模)﹕即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间(模穴)各个角落的现象。

原因及改善对策(见下表)

原因

原因

改善对策

1,料温﹐模温太低

提高料管温度和模具温度

2﹐喷嘴﹐主流道及灌点尺寸太小适当加大喷嘴,主流道及灌点尺寸

3﹐模具排气不良

模面保持洁净﹐增开排气孔

4﹐喷嘴冷头或堵塞

清除射嘴杂物﹐适当提高射嘴温

度

5﹐料管﹑止逆阀磨损﹐内泄

更换止逆阀﹑料管

6﹐射出速度﹐压力不够

提高射速﹐射压

7﹐塑料颗粒大小不一造成溶化不调整背压与螺杆转速﹐使塑料混

均

均

合均匀

(二) 毛边

毛边﹕即是在分模面﹑流道周围及模仁镶块间隙内出现的膜状或毛刺状的多余胶料。

原因及改善对策(见下表)

原因

原因

改善对策

1,模具锁模力不足﹐射胶时模具 提高机台锁模压力或调较大型机

被撑开

台

2﹐分模面不吻合或有杂物

清理模面﹐重新配模使公母模吻

合

3﹐模具镶块有间隙

镶块重配至无间隙

4﹐模温太高

调整模温

5﹐料温太高

降低料管温度

6﹐射出压力过大

降低射压

7﹐射出速度太快

减慢射速

8﹐保压时间﹐压力设定不当

调整保压压力及时间

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