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【学习目标】
化学反应条件的优化—工业合成氨编稿:宋杰 审稿:张灿丽
1、能用平衡移动原理(勒夏特列原理)解释一些生活、生产问题;
2、理解如何应用化学反应速率和化学平衡原理,选择合成氨的适宜条件;
3、了解合成氨生产的适宜条件和工艺流程。
【要点梳理】
要点一、合成氨反应原理和特点。
1、反应原理:N
(g)+3H
(g) 高温,高压
2NH
。
2 2
2、反应特点。
催化剂 3
①可逆反应;②正反应是放热反应;③正反应是气体体积缩小的反应;④氨很容易液化。要点二、合成氨适宜条件的选择。
1、适宜生产条件选择的一般原则。
对任一可逆反应,增大反应物浓度,能提高反应速率和转化率,故生产中常使廉价易得的原料适当过量,以提高另一原料的利用率,如合成氨中氮气与氢气的配比为1∶2.8。
选择条件时既要考虑反应的快慢——反应速率越大越好,又要考虑反应进行的程度——使化学平衡尽可能向正反应方向移动,来提高氨在平衡混合物中的体积分数。
2、合成氨条件选择的依据。
运用化学反应速率和化学平衡原理的有关知识,同时考虑合成氨生产中的动力、材料、设备等因素来选择合成氨的适宜生产条件。
3、合成氨条件的理论分析(见下表)。
反应条件增大压强
升高温度
对化学反应速率的影响
有利于增大化学反应速率
有利于增大化学反应速率
对平衡混合物中NH3的含量的影响
有利于提高平衡混合物中NH3的产量
不利于提高平衡混合物中NH3的含量
合成氨条件的选择
压强增大,有利于氨的合成,但需要的动力大,对材料、设备等的要求高,因此,工业上一般采用20MPa~30MPa的压强
温度升高,化学反应速率增大,但不利于提高平衡混合物中NH3的含量,因此合成氨时温度要适宜,工业上一般采用500℃左右的温度(因
该温度时,催化剂的活性最大)
反应条件 对化学反应速率的影
响
使用催化剂 有利于增大化学反应
速率
对平衡混合物中NH3的含量的影响
没有影响
合成氨条件的选择
催化剂的使用不能使平衡发生移动,但能缩短反应达到平衡的时间,工业上一般选用铁触媒作催化剂,使反应在尽可能低的温度下进行
[归纳] 合成氨的适宜条件:
(1)温度:500℃左右;
压强:20MPa~30MPa;
催化剂:铁触媒(500℃时其活性最强)。
除此之外,还应及时将生成的氨分离出来,并不断地补充原料气(N2和H2),以有利于合成氨反应。要点三、合成氨工业的简介。
合成氨工业的简要流程:
合成氨生产示意图2-4-1:
1、原料的制取
2 2氮气:将空气液化、蒸馏分离出氮气或者将空气中的氧气与碳作用生成CO,除去CO后得氮气。
2 2
C+H2O(g)
CO+HO(g)
高温 CO+H
2催化剂 CO+H
2
2
CH+H
O(g)
?
催化剂
2 2
CO+3H
4 2 700?C900?C 2
2CH+O
催化剂
2CO+4H
4 2 950?C 2
2、制得的氮气和氢气需净化、除杂质,再用压缩机压缩至高压。
3、氨的合成:在适宜的条件下,在合成塔中进行。反应原理为N
+3H
高温,高压
2NH。
2 2 催化剂 3
4、氨的分离:经冷凝使氨液化,将氨分离出来,提高原料的利用率,并将未反应的氮气和氢气循环送入合成塔,使其充分被利用。
要点诠释:①循环操作过程是没有转化为生成物的反应物又重新回到反应设备中参加反应的过程。显然循环操作过程可以提高反应物的转化率,使反应物尽可能地转化为生成物,提高经济效益。
②由于存在循环操作过程,从理论上讲,即使是可逆反应,反应物最终全部转化为生成物。
5、合成氨生产的发展前景。
合成氨条件的选择与科技进步、动力、材料、设备等条件的改善紧密相连,并将随之作相应改变。目前,人们正在研究使合成氨反应在较低温度下进行的催化剂以及研究化学模拟生物固氮等,以进一步提高合成氨的生产能力。
【典型例题】
类型一、勒夏特列原理及其应用
压强/kPa13.3353.32101.3例1、钾是一种活泼的金属,工业上通常用金属钠和氯化钾在高温下反应制取。该反应为Na(1)+KCl(1) NaCl(1)+K(g) ΔH>0,该反应的平衡常数可表示为K=c
压强/kPa
13.33
53.32
101.3
K的沸点/℃
590
710
770
Na的沸点/℃
700
830
890
KCl的沸点/℃
1437
NaCl的沸点/℃
1465
在常压下金属钾转变为气态,从反应混合物中分离的最低温度约为 ,而反
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