JB_T 9630.2-2024《汽轮机铸钢件无损检测 第2部分：超声检测》.pdf

ICS27.040

CCSK54JB

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9630.2—202X

代替JB/T9630.2—1999

汽轮机铸钢件无损检测

第2部分：超声检测

Nondestructivetestingofsteelcastingforsteamturbines—

Part2Ultrasonictesting

：

报批稿

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T9630.2—202X

目  次

前  言III

1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4超声检测基本要求1

4.1检测表面要求1

4.2检测用设备和材料要求1

4.3试块1

5检测方法和灵敏度调整1

5.1A1、A2检测方法2

5.2B检测方法2

5.3检测频率2

5.4补偿2

5.5其他检测灵敏度3

6扫查3

6.1扫查顺序3

6.2扫查重叠3

6.3扫查方向3

6.4扫查灵敏度3

7复验3

8缺陷的评定3

8.1应评定的缺陷或信号3

8.2非裂纹类缺陷的评定方法3

9质量要求4

9.1A1、A2检测质量要求4

9.2B检测质量要求5

10缺陷处理5

11检测记录和检测报告5

11.1记录5

11.2检测报告6

附录A（规范性）A1检测对比试块要求7

附录B（规范性）A2检测对比试块要求8

附录C（规范性）B检测对比试块要求9

附录D（规范性）铸钢件受检部位分区扫查典型图示10

图A.1A1检测用对比试块图7

图B.1A2检测使用的试块图8

图C.1B检测对比试块图9

图D.1汽缸管口位置的检测区域及探头布置图11

I

JB/T9630.2—202X

图D.2阀壳管口位置的检测区域及探头布置图11

图D.3过渡段管口位置的检测区域及探头布置图11

图D.4合金堆焊位置的Ⅰ级检测区域及探头布置图12

图D.5水平法兰面和垂直法兰面检测区域布置图12

图D.6探头布置图13

图D.7补焊位置的检测区域及探头布置图13

表1A1、A2检测方法探头选用表2

表2B检测方法探头选用表2

表3铸钢件A1、A2检测质量等级4

表4铸钢件B检测缺陷长度要求5

表A.1A1检测试块尺寸要求表7

表B.1A2检测试块尺寸要求表8

表C.1B检测试块尺寸要求表9

表D.1铸钢件各部位扫查要求10

II

JB/T9630.2—202X

前  言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件是JB/T9630《汽轮机铸钢件无损检测》的第2部分。JB/T9630已经发布了以下部分：

——第1部分：磁粉检测；