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中国钢铁行业碳减排的技术及成本分析
近代以来，人类工业活动的不断开展造成了二氧化碳、甲烷等多种温室气体[1]的排放急剧上升。以二氧化碳为主的温室气体会造成地球一系列的变化，冰川融化、海平面上升，进而引发大型甚至是超大型台风、飓风、海啸等自然灾害。这使得全球气候变暖和减少碳排放成为世界各国政府和人民关注的焦点。作为世界碳排放量的第一大国，中国碳减排工作的全面开展对于解决整个世界气候变化问题的重要性是不容置疑的。
钢铁行业作为我国碳排放占比最高的制作行业[2]，推动其率先达峰已经成为我国全面实现“双碳”目标的重要环节。本文研究钢铁行业主要碳减排技术及其成本，本文在专家型MACC方法的基础上，估计得到钢铁行业的边际减排成本曲线，拟合出比较符合钢铁行业实际减排情况的减排成本曲线，有助于政策制定者评估不同碳减排政策的合理可行性，为中国钢铁行业的低碳绿色发展和碳达峰策略实现提供了重要保障。
一、钢铁行业的发展现状
作为我国支柱性产业，钢铁行业为我国工业和国民经济发展做出了巨大贡献。钢铁行业涉及国家、企业和家庭的方方面面，消费拉动大，这使得其在经济建设、社会发展、就业稳定等各方面都发挥着重要作用。世界钢铁协会发布的数据显示，2020年中国粗钢产量10.53亿吨，同比增长5.2%，占全球粗钢产量的56.7%。由此可见随着世界经济的快速发展，我国钢铁产业已经取得了巨大的成就。
尽管中国的钢铁行业已经具有较高的成本效益，但仍然存在着碳排放总量高、产业结构不合理、生产效率低和产能过剩等多种问题亟待解决。
目前的钢铁生产工艺主要有以下三类，一是用高炉、转炉和焦炉炼钢（BF-BOF），也称长流程工艺；二是用直接还原铁（DRI）生产的电弧炉炼钢（DRI-EAF），三是用废铁冶炼的电弧炉炼钢（Scrap-EAF）。根据《钢铁统计年鉴2021》，中国粗钢生产仍以BF-BOF工艺为主，占粗钢总产量的90.8%，其具有较高的能耗和碳排放强度，CO2排放强度高达1.8～2.4吨。
后两种工艺统称为EAF工艺，也叫短流程工艺，占粗钢总产量的9.2%。Scrap-EAF工艺是把废钢作为为原料经加工后至电弧炉中直接炼钢，全流程CO2排放强度仅为0.6吨/吨。DRI-EAF工艺是在低于矿石熔化温度下，通过固态还原，把铁矿石炼制成铁的工艺过程全流程CO2排放强度约为1.4吨/吨。
二、钢铁行业碳减排技术的路径选择
（一）碳减排技术的路径选择
本文研究选定了以下四条减排路径：能源结构调整、工艺结构调整、节能减排技术推广、CO2捕集利用与封存（CCUS）技术应用，并选取了各条路径上共计31条节能低碳技术进行碳减排的成本分析。
在能源结构调整部分，本文选择了清洁高效的氢基高炉炼铁和氢基直接还原炼钢技术作为主要减排技术；在工艺结构调整部分，目前国内钢铁生产工艺仍以BF-BOF工艺为主，EAF工艺炼钢产量却仅占我国钢铁产量的9.2%，远低于世界平均水平26.3%。为实现“双碳”目标，要大力提升EAF工艺炼钢占比；在节能减排技术推广部分，本文根据《国家重点节能低碳技术推广目录》（2017）文件中公布的数据，从中挑选了影响钢铁行业碳排放量的26种主要减排技术参与成本核算；在CCUS技术应用部分，国际能源机构（IEA）预计，到2050年钢铁行业在实施了工艺技术提升、能效提高、低能耗与原材料替代等常规减排方法之后，还将剩下34%的碳排放量，即便DRI-EAF技术已实现了重大突破，残余碳排放量也将达到8%，所以政府必须采取其他措施以彻底消除钢铁行业的二氧化碳排放量，CCUS技术就是一种可行性选择。综合考虑下，本文选择把CCUS技术作为未来钢铁行业的主要减排技术参与到后续的核算当中。
综上所述，本研究围绕上述4方面共选定31种技术进行减排成本及减排潜力分析。
（二）碳减排技术减排潜力的成本核算
钢铁行业CO2排放总量根据公式（1）计算：
式中：TCE是钢铁行业2030年CO2排放总量；Output是2030年钢铁总产量，即8.8亿吨；PRi是工艺i的产量占比，%；EIi是工艺i的碳排放强度。
钢铁行业各种工艺的碳减排潜力根据公式（2）计算：
式中：ERPi是工艺i在2030年的碳排放潜力，亿吨；Outputi工艺i对应产品在2030年的产量，亿吨；UERPi是工艺i相对于传统工艺的单位产能减排潜力，吨/吨；PRi是工艺i在2030年的推广比例。
钢铁行业各种工艺的单位减排成本根据公式（3）计算：
式中：UACi为工艺i的单位减排成本，元/吨；USCi为相对于传统工艺的单位产能替换成本，元/吨。
各种工艺的总减排成本根据公式（4）计算：
式中：TACi为工艺i的总减排成本，元/吨。
能源结构调整和工艺结构调整结构所对应技术的减排潜力和减排成本可按上述公式计算得出；节能减排技术推广的推广比例、减排潜
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