全面质量管理-第九部分课件.pptxVIP

;一、精益管理的基本概念;一、精益管理的基本概念

精益管理的产生与发展:;精益管理的核心思想:

精益：

精，即精准，不投入多余的生产要素，只

在适当的时间生产必要数量的市场需要的产品。

益，即所有经营活动都要具有经济效益。

精益管理以消除浪费为核心思想。;生产过程中的浪费两种:

1、不创造价值，现有技术、生产条件不可避免

（称为Ⅰ型浪费）。

2、不创造价值，可立即去掉的作业活动

（称为Ⅱ型浪费）。;七种典型的浪费现象:

在企业管理及生产活动中，存在七种典型的浪费，它们是：

1、过量生产：生产出的产品数量超过顾客的要

求，或生产出未有订单的产品，精益管理强调“在必要的时间，生产必要数量的必要产品”。

2、等待：作业的过程有空档，在等待下一个作

业。

3、运输：包括移动、放置等不增加产品附加价值的运输等。

4、额外作业：作业浪费分为两种：一种是质量标准过高造成的浪费，另一种是额外作业过程造成的浪费。;一、精益管理的基本概念;七种典型的浪费现象:

精益管理强调将浪费揭示出来，找到浪费的源头和根本原因，坚持以“人”为本、以“简化”为手段、以“尽善尽美”为最终目标。以整体优化的观点，科学、合理的组织和配置企业的生产要素，彻底消除一切浪费现象。;五个基本原则:

1、正确地确定价值

2、识别价值流：价值流是指从原材料转变为成品，并给它赋予价值的全部活动。

3、流动

4、拉动

5、尽善尽美;五