封锚作业指导书.doc

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ＴＯC\ｏ1－3\ｈ\ｚ＼ｕHＹPERLＩNK\ｌ”_Ｔoｃ20423５１421。编制说明?PAGERＥF_Toc20423５14２\h1

HYＰERLINＫ\l_Ｔoc20４2351４32.编制依据?PAGERＥＦ_Tｏc2０4２3５143\ｈ1

ＨＹＰEＲLINＫ＼ｌ_Tｏc20423514４＂３．工艺流程?PＡGEREF_Ｔoc204235１44\h1

HＹPERLＩNK\l”_Ｔｏc2０4２35145＂４.施工步骤 PAＧEＲEF_Toc2042351４5\h１

ＨYPERLINＫ＼ｌ_Ｔoc２042351４６5．防水涂料施工 PAGERＥF_Toｃ204２351４6\h２

ＨＹPEＲＬINＫ\ｌ_Ｔoc２0４2351４７＂6．注意事项?PAＧＥＲＥＦ＿Toｃ２０4２３5147\h３

1。编制说明

在哈大客运专线后张预制箱梁的生产过程中，封锚是其中的一道重要工序。

适用范围:箱梁预制工程的封锚施工。

2.编制依据

《施桥（２0０8）2322Ａ－Ⅱ

《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁工艺细则》QＢ／ZTEJL-2—２008

３。工艺流程

箱梁终张拉后，宜在3d内进行封锚，封锚采用C５0干硬性补偿收缩混凝土进行填塞。

锚具穴槽表面凿毛处理→锚具钢绞线防锈、防水处理→安装封锚钢筋→填塞混凝土→养护→对梁端底板和腹板表面进行防水处理。

４.施工步骤

封锚构造图及数量

（1）封锚前，应对锚具穴槽表面进行凿毛，宜在梁端钢模拆卸后立即进行处理,并将灰、杂物以及锚垫板上浮浆清除干净（锚环外面上部的灰浆亦应铲除干净）。

（２)然后在预应力钢绞线、锚具及与锚垫板接触处四周采用聚氨酯防水涂料进行防水处理，并检查确认无漏压的管道。

（3）安装封锚钢筋.安装时,将一端带螺纹短钢筋拧入锚垫板,另一端与绑好的钢筋网片连接牢固.

（4）然后采用低流动度的C50干硬性补偿收缩混凝土对锚具进行填塞。填塞混凝土应分层筑实,表面平整。混凝土凝固后,采用保湿养护，在封堵混凝土四周、长方边处不得有收缩裂纹。

（５）最后,对梁端底板和腹板的表面满涂1．5mm厚的聚氨酯防水涂料。

5．防水涂料施工

(1）施工前,先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理,如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

(２）施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9％为宜,其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1．5~2.1mｍ的橡胶板覆盖在基层面上,放置２～

(3）防水涂层施工

①根据施工的需要,将聚氨脂甲、乙料按1∶１（使用说明书重量比）的比例配制，防水涂料必须按产品使用说明书进行称量配置，称量允许偏差为±2％。倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为1０0~5０0r／min的电动搅拌器搅拌5ｍin左右，即可使用。

②聚胺脂防水涂料总涂膜厚度不得小于１.5mm

③宜采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于梁体表面，也可采用金属锯齿板(应保证膜厚度不得小于1．５mm）将涂料均匀喷涂于梁体

④涂刷时应分2次进行,以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度为０.2mm左右的涂膜,1~2h内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。

⑤配置好的涂料应在２0miｎ内用完，随配随用。

⑥不得使用风扇或类似工具缩短干燥时间,喷涂后４小时或涂刷后12小时内必须防止霜冻、雨淋及暴晒。

６．注意事项

（1）为使封锚钢筋网的位置准确、牢固，与锚垫板连接的短钢筋应按施桥(20０８）2322Ａ-Ⅱ—00７中说明,一端带螺纹一端带弯钩,使之与锚垫板及封锚钢筋联为一体。

(2)外露钢绞线保护层厚度不应小于30mm。

（３）封锚钱的防水涂层处理，必须将锚穴内的所有金属材质成分全部覆盖，切覆盖厚度不小于１mm.

文中如有不足，请您指教！