质量控制计划_3.docVIP

加上目标、职责分配

1、原材料控制

废钢、生铁原料由物资回收公司及其他公司提供。铁合金类原料采用招标方式选取，按照《原材料及加工标准》进行验收和根据生产工艺要求加工处理，分类挂牌堆放。其他原料按进货检验标准控制。

2、铸件化学成份控制

铸件产品化学成份，在发展的过程中逐步形成了一种优化而科学的控制曲线，韧性和硬度相结合，达到一种最佳状态。在生产当中，我们针对不同的工况条件，对研磨体选定不同的材质配方，使化学元素成份控制在最佳范围，除了常规的元素之外，我们自行研制两种变质剂，一种是以稀土等为主导的变质剂，另一种是以硼和钒等微量元素为主体的变质剂，这些变质剂均十分有效地调整了产品的韧性和硬度及热处理的相变温度点。

3、过程工艺控制

采用金属模铸造成型工艺，其中有两个关键：一是激冷工艺。浇注温度与模具温度之间存在着1500度左右的温差，钢水高温浇注后就会产生激冷，使铸球晶粒更加细化组织更加致密。增强韧性及耐磨性能。二是局部硬化工艺。同一种材质或配件上，根据其需要承受冲击而又要经受磨损的部位进行硬化处理。根据耐冲击和耐磨的双重需要分别完成。独特的铸造成型工艺，首先可以使产品内部组织晶粒细化而更加致密，使碳化物呈放射状排列，在适宜的基体组织中，放射状含铬碳化物在铸球呈点接触时，这种碳化物会再次载入基体，不断形成硬质层，从而使硬度和韧性保持在合理的交会点上，提高了