供应链设计步骤与策略分析.pptxVIP

第五章供应链设计;引导案例;比斯公司实施网络设计与优化

把零售网络划分成250个区，不同产品划分成5类，收集的数据如下：

1、每年每个零售区对于每一类产品的库存单位的需求量。

2、每个制造厂的年生产能力（以库存单位计算）。

3、每个仓库的最大容量（以库存为单位计量），包括新仓库和现有仓库。

4、每类产品从制造工厂到仓库之间的单位运输成本。

5、建立一个仓库的固定成本和可变成本。

6、其他与网络优化相关的数据。;比斯公司实施网络设计与优化;本章纲要;一、供应链设计的步骤

分析市场竞争环境（产品需求）

分析企业现状（现有SC分析）

提出SC设计（分析必要性）

建立SC设计目标

分析SC的组成

分析和评价技术可能性

7.设计和产生新的SC

8.检验新的SC;建立SC的主要目标;设计和产生新的SC

第7步所设计的SC要解决：

※供应链的成员组成

※原材料的来源问题

※生产设计

※分销任务与能力设计

※信息管理系统设计等;案例分析

HP公司成立于1939年,DeskJet打印机是HP的主要产品之一。该公司有5个不同地点的分支机构负责该种打印机的生产、装配和运输。从原材料到最终产品，生产周期为6个月。在以往的生产和

管理方式下，各成品厂装配好通用打印机之后直接进行客户化包装，为了保证顾顾客订单98%的即时满足率，各成品DC需要保证大量的安全库存(一般需要7周

的库存量)。产品将分别销往美国、欧洲和

亚洲。;HP欧洲和亚洲地区的用户对于其电源供应（电压110伏和220伏的区别，以及插件的不同）和语言（操作手册）等有不同的要求。以前这些都由温哥华的公司完成，北美、欧洲和亚太地区是它的3个DC。HP的分销商都希望尽可能降低

库存，同时尽可能快地满足客户的需求。这样导致HP感到保证供货及时性的压力很大，从而不得不采用备货生产（

Make-To-Stock）的模式以保证对分

销商供货准时的高可靠性，因而DC成

为有大量安全库存的库存点。;制造中心是一种拉动式的，计划的生成是为了通过JIT模式满足分销中心的目标安

全库存（预测销售量+安全库存量）.然而，

一个月的时间才能将产品海运到欧洲和亚太太DC，这导致DC无法对快速变化的??场需需求作出反应，所以欧洲和亚太DC就只

能以大量的安全库存来保证对用户需求的满满足。另外，提高产品需求预测的准确性也是一个难点。;问 题

?不同的客户有不同的需求

?DC、分销商要保持大量的库存

?DC无法快速响应市场

?很难提高产品需求预测的准确性;目标和任务;解决方案;在温哥华生产通用打印机，通用打印机运输到欧洲和亚洲后，再由当地分销中心或代理商加上与地区需求一致的变压器、电源插头和用当地语言写成的说明书，完成整机包装后由当地经销商送到消费者手中，通过将定制化工作推迟到分销中心进行，实现了根据不同用户需求生产不同型号产品目的。;;同时，在产品设计上做出了一定变化化，电源等客户化需求的部件设计成了即插即用的组件，从而改变了以前由温哥华的总机装配厂生产不同同型号的产品，保持大量的库存以满足不同需求的情况。电路板组装与总装厂之间也基本实现无库存生产。同时，打印机总装厂对DC实施JIT供应，以使DC保持目标库存量。;效 果

为了达到98%的订货服务目标，原来需要7周的成品库存量现在只需要5周的库存量，从而减少了库存总投资的18%，可以每年节省3000万美元的存储费用。由于通用打印机的价格低于同类客户化产品，又节省了运输、关税等费用。另外，客户化

延迟使得产品在企业内的生命周期缩短，从而对需求预测不准确性或是外界的需求变化都具有很好的适应性，通过SCM,HP实现了降低打印机库存量的目标，并提高服服务水平。;二、供应链设计的考虑因素

（一）市场覆盖范围

顾客购买行为—customersegment

分销类型(密集型/选择型/独家)

供应链成员

控制;二、供应链设计的考虑因素;（二）产品特性

尺寸大小

易变质性

市场集中程度

季节性;二、供应链设计的考虑因素;三、供应链的分类;按供应链的主体划分;核心企业（主体企业）;按供应链的主体划分;按供应链的主体划分;;