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实验十五超声波探伤
一、实验目的
1、了解超声波探伤仪的简单工作原理。
2、掌握超声波波探伤仪的使用方法。
3、熟练探测SG-Ⅱ试块上人工缺陷。
二、工作原理
超声波探伤是利用超声波在物体中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。超声波是由频率大于20000HZ的机械震动在弹性介质中的一种传播过程,因此超声波是机械波。
超声波是由超声波探伤仪产生的电振荡并施加于探头,利用其晶片的压电效应而获得。当高频电压加于晶片两面电极上时,由于逆压电效应,晶片会在厚度方向上产生伸缩变形的机械振动。若晶片与工件有良好的耦合时,机械振动就以超声波的形式传播出去,这就是发射。反之,当晶片受到超声波作用(遇到异质界面反射回来)而发生伸缩变形时,正压电效应又会使晶片两面产生不同极性电荷,形成超生频率的高频电压,这就是接受。利用压电效应使探头(压电晶片)发射或接受超声波,就使发现缺陷成为可能。
探伤时,超声波通过探测表面的耦合剂传入工件,超声波在传播途中若遇到缺陷时,部分超声波反射回到探头,其余的超声波传播到工件底部也反射回探头,由探头内晶片的压电效应将超声波转变为电讯号,再传至探伤仪,在荧光屏的扫描线上出现始脉冲(表面反射波T)、伤脉冲(缺陷反射波F)和底脉冲(底面反射波B)。他们在时间扫描线上呈现的距离与工件表面、缺陷及底部之间的距离相对应,因此,便可确定缺陷所在的位置。同时由伤脉冲的高度亦可反映缺陷的大小。
三、仪器的校准方法和步骤
在使用仪器进行检测之前,首先进行校准:依据被测工件的材料、尺寸和相关标准,选择合适的探伤方法和探头,进行材料声速、探测范围和工作频率等仪器参数及探头参数的设置,并校正探头零点等。
1、探头参数设置
(1)首先根据有关行业标准或现场要求,确定探伤方法和选择合适的探头。
(2)在计测主菜单中的角度值(探头折射角)。直探头角度值设置为“0”。
(3)采用单探头工作模式时,应将收发菜单里的双探头置为“off”。
图1(4)采用斜探头探伤时,应预先测出探头入射点位置,然后在计测主菜单页码2中之前沿长度X项设置探头的前沿长度值。这样,测量数据显示行中的Ra值即为探头前沿至缺陷位置的水平距离。若前沿长度为“0”,则Ra为探头入射点至缺陷位置的水平距离。斜探头探伤时,有关参量关系如图1所示。
图1
前沿长度X:探头前端面和探头入射点之间的距离。
声程Sa:声波从探头入射点到缺陷位置的直线传播距离。
水平距离Pa(投影距离):从探头入射点到缺陷位置的投影距离。
垂直距离Da(垂直深度):探测表面与缺陷位置之间的垂直距离。
前沿距离Ra(扣除前沿长度X的水平距离):从探头前沿至缺陷位置的投影距离。
有如下关系等式:
前沿距离Ra=水平距离Pa-前沿长度X
若前沿长度X值未设置(即为0)时,则有:
前沿距离Ra=水平距离Pa
2、仪器其它重要参数设置
(1)根据被测工件或探伤要求确定探测范围。探测范围一般应覆盖工件厚度或观察的回波区域且有一定余量。如工件厚度20mm,并采用直探头,则探测范围可设定为25mm。若要观测二次波则探测范围还需增加。
(2)为提高检测分辨率,可设置阻尼为较高值。一般测量较薄工件且要求高分辨率的时候,设为较低的阻尼值。
(3)在探测大工件或粗晶材料时可设置发射强度为“强”,以提高检测灵敏度。
(4)重复频率一般设置为“6”。
(5)对于2.5MHz的探头,可选择“1~4MHz”挡。
(6)在薄板检测或其它要求高检测分辨率的场合,可选用检波方式的“正向”或“负向”。
(7)通常情况下,抑制设置为“0%”。
3、闸门设置
(1)反射式探伤时,一般采用单闸门进波报警(即闸门方式为“正”)工作方式,测量回波间距离或测厚时可采用双闸门工作方式。
(2)闸门测量点可在“峰值”和“前沿”之间选择。
(3)调节闸门起位、宽度和电平使闸门覆盖检测区域。也可在检测过程进行调节。
4、校正探头零点
(1)在材料声速(基本主菜单)设置已知材料声速。若材料声速未知,应首先测量材料声速。
(2)把探头置于校准试块上,耦合良好。
(3)在探测范围(基本主菜单)设置需要的显示范围。校准回波必须显示在屏幕上。
(4)把a闸门套住任一校准回波,使测量数据行显示回波声程Sa。然后,调整探头零点(基本主菜单),直到测量数据行的Sa显示出所选校准回波的正确声程值。
5、材料声速的测量
(1)在材料声速(基本主菜单)设置近似的估计值。
(2)a闸门方式(闸门主菜单)设置为“正”,b闸门方式(闸门主菜单)设为“正”,显示选择(计测主菜单)设为“Sb-a”,双闸门内两个回波之间的声程差Sb-a将显示于波形显示区右上角。
(3)把探头耦合到校准试块的已知校准位置,适当调节a闸门电平,使a闸门套住一次回波。
(4)调节b闸门起位(闸门主菜单)
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