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保温颗粒方案

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目录

TOC\o1-3\h\z\u一、编制依据 2

二、施工条件 2

三、工程安排 2

四、施工部署 2

五、保护层施工 5

六、质量标准 5

七、安全生产和文明施工措施 5

抹灰基层必须有20天以上的养护期；

要求基层含水率≤10%、碱性PH＜10、空气的湿度＜80%，

作业环境温度与墙体表面温度大于5℃，风力小于5级，雨天不能施工。

3、施工要点：

3.1基层处理

（1）墙壁面清理干净、无油渍、浮尘、脱膜剂、风化物、面砖、防水剂、潮土、泥土。

（2）砌体与混凝土墙、柱间隙用耐碱网格布处理（在缝两侧搭宽≥100mm）

（3）除粘土砖墙外其他墙体必须界面砂浆处理。

3.2界面层施工

（1）界面砂浆配置

???施工现场搅拌均匀，达到喷涂或辊涂要求，拌好的界面砂浆2h内用完。

（2）辊涂或喷涂时不可漏涂，使界面剂均匀分布在涂刷表面。

（3）涂后2h方可以进行保温层施工。

3.3网格布施工

（1）FTC相变保温20mm厚，镶砖部位压入加强耐碱玻纤网，非镶砖部位压入耐碱网。

（2）聚苯颗粒保温单侧15mm厚，全部使用耐碱网压入抗裂砂浆层中。

（3）?在保温层断开的部位使用耐碱玻纤网格布进行预粘，宽度为不小于20㎝，压入结构8㎝。

3.4保温层施工

（1）冲筋、打饼

??沿水平和垂直方向用砂浆打饼或冲筋，水平方向间距一米；垂直方向间距400mm，打饼厚度为保温厚度。

（2）抹保温层

加水量根据现场情况定但加水量不能太大，必须用卧式搅拌机搅拌均匀后上墙施工。在施工时要注意以下几点：

???A、保温层厚度大于20mm时，抹聚苯颗粒保温浆料应最少分两遍施工，两遍间隔4h以上，施工温度偏低，间隔时间延长且应自上而下施工。

???B、第一遍施工厚度20mm左右为宜，以舔抹方式施工保持鱼鳞表面、有利于第一遍保温层干燥，用手按不动时，才能进行第二遍施工，第二遍施工达到设计要求。

???C、最后一遍操作时间应达到冲筋打饼厚度，并用大杠搓平，平整度达到要求。

???D、阴角处施工宜从外向内压抹,各边角用力压实。

???E、不许虚粘，保温层不许有空鼓、缺陷等。

???F、搅拌好的浆料静止20分钟后方可使用，在2h内用完，禁止后加水。

???G、初凝的浆料或落堤混入杂物的浆料禁止使用

???H、保温层固化干燥，用手按不动表面，方可进行下道工序。

4、保温部位详见附图。

五、保护层施工

（1）抗裂砂浆的配置

???加入搅拌机内再加水搅拌3-5min。浆应随搅随用，在2h内用完。

?（2）抹保护层：厚度5mm，搓平。?

六：质量标准

1、保证项目

1.1所用材料品种、质量、性能应符合要求。

1.2保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，并不允许有负偏差。

1.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

2、基本项目

2.1表面平整洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。

2.2墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

七、安全生产和文明施工措施

1、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。

2、按施工人员的比例配备足够的专职安全员。

3、在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。

4、每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。

5、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”。

6、坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。

7、开工前期制定各项安全制度及防护措施

（1）各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度。

（2）用电安全须知及电力架设、养护作业制度。

（3）水管路安设及养护制度。

（4）防雷电、防洪、防火的安全专项规定。

8、针对重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督与落实。