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保温层下腐蚀检查导则

GZHLH-T4.101.23.***.2012第PAGE5页共5页

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司2012年*月*日批准2012年*月*日实施

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司管理体系

保温层下腐蚀检查与维护导则

文件编号

GZHLH-T4.101.23.***.2012

版本/修改

A/0

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中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司2012年*月*日批准2012年*月*日实施

1目的

工厂中的工艺设备上的绝热保温层给表面腐蚀损坏检查带来了较大的困难。而恰恰正是绝热保温层的存在，引起一些保温层下腐蚀问题，这种腐蚀与管道或容器中的介质无关。

拆下设备所有的绝热层是检查确定保温层下腐蚀情况较理想的方法，但它费时，且昂贵。外观检查湿气或腐蚀迹象，有助于预测到对管路系统或设备存在潜在危险的保温层下腐蚀部位，至少，它可以找到“可疑”部位，以便做进一步检查。全厂人员都能够采用目测方法外观检测，然后咨询公司的专家。

最终目的是减少保温层下腐蚀的发生，保证装置不因层下腐蚀的发生而停工。

2适用范围

本导则规定了保温层下腐蚀检查与维护的基本原则。

本导则指出了保温层下腐蚀检查与维护的主要内容，适用于新建装置、在役装置、停用装置。

3检查的前期准备工作

应制定一个详细的计划来检查和记录绝热层下腐蚀情况或缺陷。根据工厂设备平面布置图采取有针对性的检测是十分必要的。对于工艺管道的检测，可参照《美国石油学会》API570。

这个平面布置图可作为排序、检查和记录可疑绝热层的一个出发点。考虑以下因素可作为确定不同设备或设备的不同部位检查优先顺序。易产生绝热层下腐蚀的管道系统如下：

某些易产生绝热层下腐蚀的特定区域和管道系统类型，如：

a）处于水冷却塔的喷水潮湿环境中的部位。

b）处于蒸汽出口的部位。

c）处于防洪系统中的部位。

则，如不遵循则可能发生保温层下腐蚀：

(a)在任何时候都要保持绝热层干燥。

(b)保持绝热表面清洁、干燥。

(c)如果需要，应确保使用完整的沥青涂层。

(d)使用设计资料中规定的绝热层厚度。

(e)确定绝热层是单层还是双层。

(f)确保所有拼缝都错开，特别是双层系统。

(g)当系统在-40℃（-40℉）以下温度运行时，涂层应施涂在第一和第二绝热层之间。不要在设备表面上直接施涂。

(h)确保绝热层之间的间隙不超过3.00毫米（0.125英寸）。

(i)间隙超过3.00毫米（0.125英寸），部分要返工，不要用水泥抹面来填补间隙。

(j)如果条件允许，使用阀门阀杆加长手柄代替绝热阀。

(k)当需防潮时，要确保防潮系统在安装保护罩之前已施用于绝热层外部。

(l)螺栓不能用来固定系统中带有防潮层的保护罩。

(m)确保绝热层已用规定的钢丝、绑带或胶带固定。

(n)确保所有的绝热层末端有端盖。

(o)确保有水能流出的角度。

(p)确保安装护罩后，绝热层能抵抗雨水和冲洗。

(q)确保安装的护罩类型和金属厚度正确。

(r)确保护罩安装在水平管线制作时有分水功能。

(s)确保绑带和吊架弹簧的尺寸和材料正确，绑带和吊架弹簧都安装在环绕设备的护罩外。

(t)确保绑带在扣件处的密封。

(u)确保接管开口和所有其他突起物处密封完好。

(v)确保系统拼缝已填塞密封好，没有毛刺。

(w)低于0℃（32℉）以下运行的设备铭牌副本。它们应捆在外护罩上，而不能用螺钉拧。

4.2在用设备

运行中的设备目测检测方法应使用装置平面布置图、优先顺序列表和检查工作表，对有绝热层的设备和管道进行检查。应指出有涂层设备。可疑的地方作好记录。

管道系统中易产生绝热层下腐蚀的具体部位如下：

a）绝热层脱落或破损的部位，如：

1）盲管部位（排气管、排水管和其他类似部位）；

2）管道的吊架和其他支架；

3）阀门和附件（绝热层表面不规则的）的部位；

4）螺栓连接的管道热板；

5）蒸汽伴热管道的渗漏部位。

b）法兰和其他管道附件绝热层终止的部位。

c）绝热层损坏或缺少的部位。

d）在水平管道上绝热层的开裂部位或绝热层密封不良的部位。

e）垂直管道的绝热层终止部位。

f）填充物已经变硬、分离、脱落的部位。

g）绝热层或防腐系统的隆起、风化或是缺少箍带的部位。

h）已知绝热系统存在破裂的管道系统的低点，包括长且无支承管道的低点。

i）高合金钢管道系统中隔热层下的碳钢或低合金钢法兰、螺栓和其他组件。

管道系统中拆除绝热层进行测厚的部位应给予更高的重视。这些部位的绝热塞应妥善放回原处并且密封好。留有一些可以移动的绝热塞是很有意义的，它可以用作检验点和作为管道长期使用的鉴定点。