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保温及铝板施工工艺

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管材管道保温施工工艺（硅酸镁）

一、施工前的物资计划和准备

?1．编制《管道保温物资总计划（硅酸镁）》

?2．施工准备

?2．1．施工前，施工有关人员及时勘察现场，与甲方协调并落实设备及管道的强度试验、气密性试验、防腐工作等是否完工，施工环境是否具备施工条件并确定好进场时间。

?2．2．认真了解现场施工环境，落实符合要求的施工材料及施工工具的存放地，根据实际情况妥善落实项目部用房和工人住宿用房。

2.3.认真核对现场与图纸的管道型号是否相符，如发现不符及时和甲方沟通。根据图纸及现场情况确定保温材料的管径及厚度。

2.4了解和落实甲方的项目技术交底，在确保正确、合理无误时做好施工队伍的技术交底和培训。

2.5.检查施工设备、机具、脚手架是否齐备和安全，不得有任何安全隐患。

?2．6．妥善落实施工现场施工必需的供电、消防等设施，施工现场应有通畅的施工

整。

2）在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体的粗细均匀度，对材料需做必要合理的挤压和裹压调整。用硅酸镁专用胶固定稳固、平整。

3）阀门、三通以及变径等管件处的保温安装，选用板材，按设计保温厚度选材和确定保温层数，依据设备形状准确下料，只能用专用胶粘贴，严禁用透明胶带缠绕固定，保证外形美观不变形，表面平整，密封严实无缝，接缝设在阴面；管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实、平整，保温必须做到位。

4）做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细均匀、大小一致、密封性好。

5）现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好，以免影响施工成品外观。

6）所有材料码放区及施工区要用围挡围好。

四、质量标准

序号

性能

标准

1

密封性

管材沿管壳内圆切线形成剖口

管材间对接无缝、保温完成无缝隙、密封性好

管材接缝、剖面刷胶到位

2

管件附件各处保温到位，密封严实、平整美观

3

外观

管道保温后粗细均匀、大小一致、表面平整无缝、中心在一条直线上

4

异型不偏心，不变形，与直管浑然一体、外形美观

5

管径大于DN200（不含）的管道保温使用板材施工；

6

固定

固定时稍用力按压即可，应保持平整和正直；异形保温用板材，科学准确下料，只能用专用胶粘贴

铝板（铁皮）保护层施工工艺（管道）

一、施工前的准备

?1、材料

铝板、自攻钉（长度不大于15mm）、4*13的抽芯拉铆钉。

?2、施工工具

①压边机、卷圆机、电钻、剪刀、钢尺、卷尺、壁纸刀。

②脚手架及辅件、照明灯具等。

?3、施工准备

?3．1施工前，保温层已经安装到位；

?3．2检查施工机具、脚手架，不得有任何安全隐患。

?二、施工工序

工艺简述：

包裹自攻钉固定卷圆、压边下料

包裹

自攻钉固定

卷圆、压边

下料

1、根据管道保温层外周长加30mm搭接长度下料：搭接的宽度30mm；

2、将下好料的铝板在卷圆机上成型；

3、将下好料的铝板在压边机上环向和横向压边成型；

4、将铝板紧紧包裹在管道的外保温表面上；搭接应沿顺水顺风方向，且搭接缝保持一致，尽可能在阴面处；铝板保护层必须紧贴保温层，与保温层形成一体；

5、按规定的“三距”间距在横向在靠近压边处自攻螺钉（或抽芯铆钉）固定，打上自攻钉后铝板表面平整，无凹凸不平的现象；自攻钉间距：

管径

横向间距

钉与搭接边缘间距

≤DN100

100mm

10mm

＞DN100

150mm

15mm

6、所有材料码放区及施工区要用围挡围好。

三、质量控制要点

1、铝板保护层必须紧贴保温层，搭接宽度符合规定要求；整体美观，中心在同一直线上，大小一致；

2、环向和横向均有压边；

3、铝板表面平整，自攻钉固定牢固，铆钉的“三距”间距符合规定要求，间距一致；弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗；

法兰处大小头连接弯头处虾壳状连接

4、管径大于DN32的弯头必须按照“虾壳”状（如上图）下料施工，不能做成直角弯头；

5、法兰和变径处端面做成“大小头”（如上图）；不能做咬口状成型；

6、阀门处做法如图

7、当管道保温后外径大于600时端头铁皮采用橘瓣式安装直管大小一致（如下图）。

橘瓣式安装

8、支架位置的处理（严禁保温层外露）（如下图）

支架位置的处理

四、质量标准

序号

工序名称

质量标准

1

铝板包裹

大小一致，中心在同一直线上，无空鼓、无保温外露、外形美观

2

铝板压边

铝板边缘整齐，环向、横向均有压边，成一直线；

3

铝板搭接

1、铝板搭接的宽度30mm

2、搭接顺风顺水，接缝处在阴暗面

4

自攻钉固定

横向间距100mm或150mm，钉与边缘间距10mm或15mm；

弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗；

铆钉牢固，固定后保护层平整光滑；

5

异型