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陶瓷制造中的釉料配方技术培训

汇报人：XX

2024-01-09

目录

釉料基础知识

釉料配方设计原理

釉料制备工艺及设备

釉料性能检测与评估

常见问题分析与解决方案

实践操作与案例分析

釉料基础知识

使陶瓷表面光洁、平滑，增加美感。

装饰作用

保护作用

改善性能

防止液体和气体的侵蚀，提高陶瓷的化学稳定性和耐久性。

通过调整釉料成分和工艺参数，可以改善陶瓷的力学、热学、电学等性能。

03

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01

主要成分为二氧化硅和金属氧化物，具有高熔点、高硬度、耐腐蚀等性质。

硅酸盐类

主要成分为三氧化二硼和金属氧化物，具有低熔点、高透明度、良好流动性等性质。

硼酸盐类

主要成分为铅的氧化物和金属氧化物，具有低熔点、高光泽度、鲜艳色彩等性质。但铅有毒，需谨慎使用。

铅酸盐类

如氧化铝、氧化镁、氧化钙等，可以改善釉料的某些性能。

其他成分

釉料配方设计原理

设计出具有特定性能（如耐磨、耐腐蚀、高光泽等）和良好工艺性能（如易施釉、烧成范围宽等）的釉料配方。

在满足性能要求的前提下，尽量简化配方，降低成本，提高生产效率。

原则

目标

根据配方设计目标，选择合适的矿物原料、化工原料和添加剂。

原料选择

根据原料的化学成分、矿物组成和工艺性能，进行合理的搭配，以获得预期的釉料性能。

搭配技巧

试验设计

采用正交试验、均匀试验等方法，对配方进行优化设计，减少试验次数，提高试验效率。

数据分析

运用数理统计方法对试验数据进行分析，找出影响釉料性能的关键因素，指导配方调整。

专家系统

借助专家系统或人工智能技术对配方进行智能优化，提高配方设计的准确性和效率。

釉料制备工艺及设备

选择优质原料，进行破碎、筛分、除铁等预处理。

原料选择与准备

对原料进行球磨、细磨等加工，以获得所需粒度和比表面积。

原料加工

确保原料干燥、防潮、防污染，保证原料质量稳定。

原料储存与保管

配料计算与称量

根据釉料配方，准确计算各种原料的用量，并进行精确称量。

根据生产规模、工艺要求和原料特性等因素，选择合适的设备型号和规格。

设备选型

按照设备使用说明书进行安装和调试，确保设备正常运转。

设备安装与调试

定期对设备进行维护和保养，延长设备使用寿命，确保生产顺利进行。

设备维护与保养

严格遵守设备安全操作规范，确保生产过程中的安全与健康。

安全操作规范

釉料性能检测与评估

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湿化学分析法

采用滴定、比色等化学反应手段，对釉料中的化学成分进行定性和定量分析。

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X射线荧光光谱分析

利用X射线激发样品产生的荧光光谱，确定釉料中各种元素的含量。

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原子吸收光谱分析

通过测量特定元素对特征光谱的吸收程度，来定量或定性分析釉料中的元素成分。

常见问题分析与解决方案

由于釉料与坯体膨胀系数不匹配或烧成温度过高导致。预防措施包括调整釉料配方，控制烧成温度曲线。

釉面开裂

由釉料中气泡未完全排出形成。需调整釉料粘度、减少高温熔剂用量，并控制烧成气氛。

釉面针孔

可能是烧成温度偏低或釉料成分不当。应提高烧成温度，调整釉料配方，增加光泽度。

釉面无光

原料成分不稳定会影响釉料性能。需对原料进行严格检测和控制。

原料质量波动

球磨细度、搅拌时间等工艺参数不合理会导致釉料性能不稳定。应优化加工工艺参数。

加工工艺问题

烧成温度、气氛等制度的变化会影响釉料性能。需保持烧成制度的稳定。

烧成制度变化

针对不同缺陷类型，调整釉料配方和烧成制度，例如增加熔剂用量、降低烧成温度等。

对于性能不稳定问题，从原料、加工工艺和烧成制度三方面进行排查和调整。

结合实际情况，制定个性化的解决方案，例如引入新型原料、改进生产工艺等。

实践操作与案例分析

成功案例介绍

分享一些成功的釉料配方设计案例，包括其创新点、实施过程和取得的成果。

案例讨论与分析

组织学员对成功案例进行讨论和分析，探讨其成功的原因和可借鉴之处。

经验分享与交流

邀请行业专家或资深从业者分享他们在釉料配方设计方面的经验和心得。

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