金相常用浸蚀剂.xlsVIP

Sheet3

Sheet2

Sheet1

低倍组织浸蚀剂

序号

用?途

成?份

腐蚀方法

附?注

A101

大多数钢种

1:1(容积比工业盐酸水溶液

60-80℃热蚀

时间:

易切削钢5-10min

碳素钢等5-20min

合金钢等15-20min

酸蚀后防锈方法:

b.????钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c.????涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102

奥氏体不锈钢.耐热钢

盐酸??10份

硝酸???1份

水???10份

(容积比)

60-70℃热蚀

时间:5-25min

A103

碳素钢

合金钢

高速工具钢

盐酸??38份

硫酸??12份

水???50份

时间:15-25min

?

A104

盐酸?500ml

硫酸??35ml

硫酸铜150g

室温浸蚀

在浸蚀过程中,用

毛刷不断擦拭试样表面,去除表面沉淀物

可用A108号浸蚀剂作冲刷液

A105

三氯化铁200g

硝酸?300ml

水??100ml

室温浸蚀或擦拭1-5min

A106

盐酸???30ml

三氯化铁50g

水???70ml

A107

10%-40%硝酸水溶液

(容积比

25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂

a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108

显示技晶及粗晶组织

10%-20%过硫酸铵水溶液

室温浸蚀或擦拭

A109

三氯化铁饱和水溶液500ml

硝酸??10ml

A110

不锈钢及高铬.高镍合金钢

硝酸?1份

盐酸?3份

A111

奥氏体不锈钢

硫酸铜100ml

水??500ml

也可以加热使用

通用浸蚀剂

A112

精密合金

高温合金

硝酸??60ml

盐酸?200ml

氯化高铁50g

过硫酸铵30g

水???50ml

A113

钢的技晶组织

工业氯化铜铵12g

盐酸???5ml

浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果

A114

显示铸态组织和铸钢晶粒度

硝酸?10ml

硫酸?10ml

水??20ml

A115

高合金钢

高速钢

铁-钴和镍基高温合金

盐酸?50ml

硝酸?25ml

水??25ml

稀王水浸蚀剂

A116

铁素体及奥氏体不锈钢

重铬酸钾25g

(K2Cr2O7)

盐酸?100ml

时间:30-60min

碳钢、合金钢显微组织

用途

成份

附注

A201

碳钢

硝酸1-10ml

乙醇90-99ml

硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织

最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强

A202

钢的热处理组织

苦味酸2-4g

乙醇100ml

必要时加入4-5滴润湿剂

室温浸蚀

浸蚀作用缓慢

A203

显示极细珠光体

戊醇100ml

苦味酸5g

通风柜内操作

不能存放

A204

显示淬火马氏体与铁素体的反差

苦味酸1g

水100ml

70-80℃热蚀

时间:15-20秒

也可以使用饱和溶液

A205

显示铁素体与碳化物的组织

苦味酸1g

盐酸5ml

乙醇100ml

A206

显示合金钢

回火马氏体

1%硝酸乙醇1份

4%苦味酸乙醇1份

A207

用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体

4%硝酸乙醇100ml

4%苦味酸乙醇10ml

硝酸2ml

水20ml

A208

显示铁素体晶粒度

过硫酸铵10g

室温浸蚀或擦拭

时间:最多5秒

有时产生晶粒反差

A209

显示回火钢

三氯化铁5g

乙醇100ml

A210

显示贝氏体钢

三氯化铁1g

盐酸2ml

浸蚀1-5秒

A211

显示淬火组织中马氏体和奥氏体

焦亚硫酸钠10g

马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀

A212

显示GCr15钢和激光热处理组织

盐酸3ml

硝酸1.5ml

苦味酸3g

乙醇95ml

A213

?显示高强度钢中的马氏体和铁素体

1%焦亚硫酸钠水溶液1份

马氏体-白色

贝氏体-黑色

铁素体-黄褐色

A214

显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别

????1#2#

a:?1份???1.2份

b:1.5份1份

1#--4%苦味酸乙醇

2#--1%焦亚硫酸钠水溶液

先浸入(a)中20s,再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s

贝氏体--灰白色

马氏体--棕黄色

A215

检验磨削烧伤

28%碳酸氢钠水溶液

烧伤