GB／T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定.docxVIP

中华人民共和国国家标准

色漆和清漆耐液体

介质的测定

UDC

GB

67.6:667

.618.3

9274-88

?aintsandvamishes—Determinationof

resistancetoliqulds

本标准等效采用国际标准ISO2812—1974《色漆和清漆——耐液体介质的测定》。

1主题内容与适用范围

本标准规定了色漆和清漆的漆膜(单一涂层或复合涂层)或涂漆试件耐受液体作用的测定方法，

分浸泡法、吸收性介质法、点滴法三种测试方法。使用时要由测试材料的要求和涂料耐受性来定。

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引用标准

GB912普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板

GB1727漆膜一般制备法

GB1764漆膜厚度测定法

GB2520电镀锡薄钢板和钢带

GB3186涂料产品的取样

GB3880铝及铝合金板材

GB9271色漆和清漆标准试板

技术条件

3取样

按GB3186的规定进行。

4试件

4.1材质和尺寸

4.1.1试板

除非另有规定或商定，试板规定为马口铁板(GB2520):50mm×120mm×0.2～0.3mm,钢板(GB912)普通碳素冷轧钢：50mm×120mm×0.45～0.55mm,铝板(GB3880LY12):50mm×

120mm×1～.2mm1。

4.1.2试棒(仅适用于浸泡法)

试棒一端应当磨圆，其圆弧半径接近棒本身的半径，另一端有孔或环，除非另有规定，棒应为钢

的或铝的，尺寸为φ15mm×150mm。

4.2处理和涂漆

4.2.1试板

除非另有规定或商定，应按GB9271的规定进行。通常最好试板背面涂适当的保护涂料或受试涂

采用说明：

1)ISO2812—1974规定试板100mm×15umm。

中华人民共和国化学工业部1988-04-19批准1989-01-01实施

GB9274—88

料，试板的边应以适当的方法封住。

4.2.2试棒

除非另有规定或商定，应按GB1727的规定进行。

4.2.3试件的干燥

除非另有规定，漆膜的试件应按产品标准规定的时间和条件进行干燥(或烘烤和放置),然后在恒温恒湿(温度23±2℃,相对湿度50%±5%)的条件下处置。处置时间按产品标准或按GB1727的规定。一般最少放置16h(烘干漆例外)。

4.2.4漆膜厚度测定

按GB1764测定厚度。

5试验程序——甲法(漫泡法)

5.1测试用液体材料

按产品标准规定的测试液体。

5.2测试温度

除非另有规定，测试应在23±2℃下进行。

5.3测试注意事项

5.3.1最好采用单独试件浸入试液槽的方法，因为在使用高电导率的试液时，可能有电解效应存在，这样做就显得更必要了。

5.3.2整个试件浸入试液槽可能较为方便，但试件应是同一性质，以保证试液不受试件的影响。

5.3.3浸入的试件至少离槽内壁30mm,如果数个试件浸入同一个槽中，互相间隔至少应为30mm。试

件并应与其支架绝缘。

5.4程序A:使用单相液体

5.4.1将足够量的试液倒入一适当容器中，以完全或部分用适当的支架使试件以几近垂直位置浸入。

浸没规定的试件(试棒或试板),可

5.4.2为减少试液由于蒸发或溅洒损失，容器要加盖。

5.4.3如果规定鼓入空气搅拌或循环这种液体时，鼓气应以脱除油脂的缓慢空气流。如有此规定，就应在适当的时间补加测试液或蒸馏水，补偿液体损失，目的是保持原体积或浓度。

5.4.4当达到规定的浸泡期终点时，如果用的是水溶液，就用水彻底清洗测试件。如果是非水测试液，则用已知对涂层无损害的溶剂来冲洗，以适宜的吸湿纸或布擦拭表面除去残留液体，并立刻检查试件涂层变化现象，可与未浸泡试件对比，如果规定有恢复期，那么应在规定恢复期后，重复这种检查和对比。

5.4.5如果需要检查底材浸蚀现象，用规定方法除去涂层。

5.5程序B:使用两相液体

5.5.1涂漆试件以适当的支架使它几近垂直的位置放入适当的容器中，对于试板，其宽边为水平的。

5.5.2在使用前即时制备每种试液。

5.5.3除非另有规定，将密度大的液体自容器边倾入，至试件(棒和板)被浸达60mm深度。操作时要小心，务必不要沾染此水平以上的试件。

5.5.4除非另有规定，以同样方式加入第二种液体至试件全部浸没。盖上容器，不要搅动，让其放置。

5.5.5达到规定的浸泡期后，自试液中取出试件，用适当的吸湿纸