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15吨锅炉镁法脱硫方案

引言

煤炭作为主要能源之一在许多工业领域得到广泛应用。然而，在燃烧过程中，煤炭中的硫和氧化物会产生二氧化硫和硫酸气体，对环境和人体健康产生严重影响。因此，控制煤炭燃烧过程中的硫排放，尤其是在锅炉中，是至关重要的。本文将介绍一种适用于15吨锅炉的镁法脱硫方案，通过添加镁矿石来降低燃烧过程中的硫排放。

1.镁法脱硫原理

镁法脱硫利用了镁矿石在高温条件下与硫反应生成镁硫化物来实现脱硫的目的。脱硫的反应方程式如下：

2Mg+2S→2MgS

镁矿石主要含有镁元素，通过加入适量的镁矿石到煤炭燃烧过程中，可以与煤炭中的硫元素反应生成稳定的镁硫化物，从而减少二氧化硫的排放。

2.方案实施步骤

2.1.材料准备

在实施镁法脱硫方案之前，我们需要准备以下材料：

镁矿石：具有适当的镁含量，质量应符合国家标准。

确定反应温度和压力下的镁硫化物生成量，并计算加入镁矿石的量。

适当的保护措施如安全眼镜、手套和呼吸器等。

2.2.设备安装

根据锅炉的结构和工艺要求，确定镁矿石的投加位置和方式。一般来说，可以采用直接加入燃烧室或借助注料装置将镁矿石均匀投放到燃烧室内。

2.3.方案实施

在锅炉运行期间，按照预定的加入量和频率，将镁矿石加入燃烧室。确保镁矿石能够均匀分布在燃烧区域，并与燃烧的煤炭同时进入燃烧室，以保证脱硫效果的均匀性。

2.4.监测和调整

在方案实施期间，要定期监测锅炉的排放情况，包括硫和二氧化硫的浓度。根据监测结果，可以对方案进行适当调整，确保脱硫效果达到预期。

3.优势和注意事项

3.1.优势

简单易行：镁法脱硫方案不需要引入复杂的设备，只需要在锅炉运行期间加入镁矿石即可实现脱硫效果。

降低排放：通过镁法脱硫，可以有效降低燃烧过程中产生的二氧化硫排放。

经济效益：相比其他脱硫技术，镁法脱硫方案具有较低的成本，并且镁石资源广泛且价格稳定。

3.2.注意事项

需要严格控制投加量和频率，确保镁矿石的添加量符合脱硫效果的要求。

在运行期间保持镁矿石的干燥，防止吸湿影响反应效果。

定期清理燃烧室内的镁硫化物残留物，以保证脱硫效果和锅炉的正常运行。

结论

镁法脱硫是一种简单有效的降低煤炭燃烧过程中硫排放的方案，适用于15吨锅炉。通过添加适量的镁矿石，可以与煤炭中的硫元素发生反应，并生成稳定的镁硫化物，从而减少二氧化硫的排放。该方案具有简单易行、降低排放和经济效益等优势。然而，在实施过程中，需要注意控制添加量和频率，保持镁矿石的干燥，并定期清理燃烧室内的残留物，以确保脱硫效果和锅炉的正常运行。