通用汽车供应商管理.pptx

通用汽车供应商管理汇报人：XX2023-12-30

供应商选择与评估供应商合作关系建立与维护供应商绩效管理与改进采购策略制定及实施风险管理及应对措施总结回顾与未来展望

供应商选择与评估01

市场调研了解供应商市场的基本情况，包括供应商数量、分布、行业地位等。竞争分析分析供应商之间的竞争关系，评估各供应商的优劣势。风险评估识别供应商市场存在的风险，如供应链中断、价格波动等。供应商市场调查

明确供应商应具备的资质条件，如质量管理体系认证、环保认证等。资质要求要求供应商提供相关的证明文件，如营业执照、税务登记证等。证明文件对供应商进行现场考察，了解其生产环境、设备状况、员工素质等。现场考察供应商资质审查

质量评估评估供应商的价格水平，包括报价合理性、价格稳定性等。价格评估交期评估服务评估供应商的服务水平，包括响应速度、问题解决能力等。评估供应商的产品质量，包括合格率、退货率、客户投诉率等。评估供应商的交货期表现，包括准时交货率、交货周期等。供应商评估标准制定

03持续改进对评估过程中发现的问题，要求供应商进行持续改进，提高供应商的整体水平。01数据分析对各项评估数据进行综合分析，得出各供应商的评分和排名。02决策依据根据评估结果，为选择合适的供应商提供决策依据。评估结果分析与决策

供应商合作关系建立与维护02

明确双方合作范围、产品规格、质量标准、交货期限、价格条款等。合作协议内容协议签订流程协议执行与监管经过双方充分协商，达成一致后签订合作协议，确保双方权益得到保障。设立专门的协议执行团队，负责监督协议的执行情况，确保供应商按照协议要求履行义务。030201合作协议签订与执行

供应商责任提供符合质量标准和交货期限的产品，积极配合通用汽车的生产计划和需求变化。通用汽车责任及时支付货款，提供必要的技术支持和市场信息，帮助供应商提高产品质量和降低成本。双方共同责任保持沟通畅通，共同解决合作过程中出现的问题，推动合作关系不断发展和深化。双方责任与义务明确

问题发现与反馈建立有效的问题反馈机制，确保双方能够及时发现和记录合作过程中出现的问题。问题分析与解决针对问题进行分析，找出根本原因，制定解决方案并实施，确保问题得到妥善解决。经验总结与预防措施对问题解决过程进行总结，提炼经验教训，制定预防措施，避免类似问题再次发生。合作过程中问题解决机制

合作计划制定与实施根据合作目标，制定具体的合作计划和时间表，明确双方的责任和任务，确保计划得到有效实施。合作关系评估与调整定期对合作关系进行评估，根据评估结果对合作计划和目标进行调整，推动合作关系不断发展和优化。合作目标设定制定明确的长期合作目标，包括提高产品质量、降低成本、增强供应链稳定性等。长期合作关系发展规划

供应商绩效管理与改进03

123根据供应商业务特点和通用汽车的要求，设定质量、交货期、成本、服务等方面的KPIs。关键绩效指标（KPIs）设定按照业务需求和供应商特点，设定合适的考核周期，如季度、半年或年度考核。考核周期安排与供应商充分沟通，设定具体、可衡量的绩效目标，确保双方对绩效要求有清晰的理解。绩效目标设定绩效指标设定及考核周期安排

考核结果反馈在考核周期结束后，及时向供应商反馈考核结果，包括各KPI的达成情况和总体评价。问题诊断针对未达到绩效目标的问题，进行深入分析，找出根本原因。沟通与交流与供应商保持密切沟通，就考核结果进行充分交流，听取供应商的意见和建议。绩效考核结果反馈与沟通030201

资源支持为供应商提供必要的资源支持，如技术、资金等方面的援助，确保改进措施的有效实施。跟踪验证对改进措施的执行情况进行跟踪验证，确保措施的有效性和实施成果。制定改进措施根据问题诊断结果，制定具体的改进措施，明确改进目标和时间表。针对问题制定改进措施并跟踪验证

知识共享促进供应商之间的知识共享和经验交流，推动行业整体进步。合作共赢与供应商建立长期稳定的合作关系，共同应对市场挑战，实现合作共赢。持续改进文化在供应商中推广持续改进的文化，鼓励供应商不断寻求改进机会，提高绩效水平。持续改进，提高供应商整体绩效水平

采购策略制定及实施04

采购需求分析预测通过对历史采购数据的挖掘和分析，发现采购需求的规律和趋势，为制定更精准的采购策略提供依据。历史数据分析通过对汽车市场趋势、消费者需求、竞争对手情况等的深入研究，预测未来一段时间内所需物料或服务的种类、数量及质量要求。市场需求分析与生产计划部门紧密合作，了解生产排程、产能规划等信息，确保采购策略与生产需求相匹配。生产计划对接

适用于采购量大、标准化程度高的物料或服务，通过集中采购降低采购成本，提高采购效率。集中采购策略适用于采购量小、个性化需求多的物料或服务，通过分散采购满足各部门的灵活需求，降低库存成本。分散采购策略根据物料或服务的