冷冲压工艺与模具设计课件第4章.pptxVIP

冷冲压工艺与模具设计经典课件第4章

目录CONTENTS冷冲压工艺概述模具设计基础模具结构设计模具制造工艺模具使用与维护

01冷冲压工艺概述

冷冲压工艺是一种金属加工方法，通过施加外力将金属板料或坯料制成所需形状和尺寸的零件。定义冷冲压工艺具有高生产效率、低成本、高质量、可加工复杂形状零件等优势，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。特点冷冲压工艺的定义与特点

冷冲压工艺广泛应用于汽车车身覆盖件、结构件和加强件的制造，如车门、发动机罩、车顶、车底板等。汽车制造家用电器中的金属外壳、支架、内部结构件等也常采用冷冲压工艺制造。家用电器手机、电脑等电子设备的金属外壳、按键、内部结构件等也常采用冷冲压工艺制造。电子设备在航空航天领域，冷冲压工艺用于制造飞机机身、机翼、发动机部件等高精度零件。航空航天冷冲压工艺的应用范围

高精度成形技术随着科技的发展，对零件的精度要求越来越高，冷冲压工艺正向高精度成形技术方向发展。智能化与自动化随着工业4.0和智能制造的发展，冷冲压工艺的智能化和自动化程度越来越高，实现自动化送料、自动化模具调节等功能。复合成形技术为了满足复杂零件的制造需求，冷冲压工艺与热成形、激光切割等其他金属加工技术相结合，形成复合成形技术。环保与可持续发展随着环保意识的提高，冷冲压工艺向绿色制造和可持续发展方向发展，采用环保材料和减少废弃物排放成为重要趋势。冷冲压工艺的发展趋势

02模具设计基础

模具设计应符合冲压工艺的要求，保证冲压件能够顺利成形，并满足生产批量和效率的要求。工艺性原则模具设计应注重降低成本，包括材料成本、制造成本、维修成本等，以提高经济效益。经济性原则模具设计应保证模具在使用过程中稳定、可靠，能够满足生产需求，并降低故障率。可靠性原则模具设计应保证操作安全，避免出现危险和事故，确保生产安全。安全性原则模具设计的基本原则

0102确定设计任务和目标根据冲压件的生产要求和工艺要求，明确模具设计任务和目标。模具结构设计根据冲压工艺和生产要求，进行模具的结构设计，确定模具的基本结构和零部件组成。模具零件设计对模具的各个零件进行详细设计，包括工作零件、定位零件、压料零件、导向零件等。绘制装配图和零件图根据模具设计和零件设计的结果，绘制装配图和零件图，以供制造和使用。编写设计说明书和使用说…编写详细的设计说明书和使用说明书，对模具设计和使用进行说明和指导。030405模具设计的流程

根据模具的使用要求和生产条件，选择合适的材料，如钢材、硬质合金等。对所选材料进行适当的处理，如热处理、表面处理等，以提高材料的机械性能和使用寿命。模具材料的选择与处理材料处理材料选择

03模具结构设计

冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等。按使用机床分类单工序模、复合模和级进模等。按模具结构特征分类无导向单工序模、导柱导向模和导板导向模等。按导向方式分类固定卸料、弹压卸料、推件与有出件装置的模具等。按卸料与出件方式分类模具结构的分类与特点

保证模具强度和刚性，提高使用寿命。确保模具动作稳定、可靠，保证产品质量。便于安装、调试、维修和更换易损件。优化模具结构，降低成本具结构设计的基本要求

针对不同材料和厚度，选择合适的冲裁间隙、压力和排样方式，分析冲裁力和卸料力等。冲裁模设计实例弯曲模设计实例拉深模设计实例成形模设计实例根据弯曲材料的性质和弯曲角度，选择合适的弯曲半径、凹模圆角半径和弯曲力等。分析拉深材料的性质、拉深深度和拉深次数，选择合适的压边圈、拉深间隙和拉深力等。针对不同成形工艺要求，选择合适的成形方式和成形力，分析成形材料的流动规律和成形质量等。模具结构设计的实例分析

04模具制造工艺

根据模具设计要求，选择合适的材料，并进行材料预处理，如切割、矫直、预热等。材料准备将各零件组装成完整的模具，并进行调试，确保模具工作正常。装配与调试对材料进行初步加工，包括粗铣、粗刨、粗车等，以去除大部分余量。粗加工进一步加工模具零件，包括半精铣、半精刨、半精车等，以满足模具零件的形状和尺寸要求。半精加工对模具零件进行精细加工，包括精铣、精刨、精车、磨削等，以获得高精度表面。精加工0201030405模具制造的工艺流程

五轴加工技术电火花加工技术热处理技术表面处理技术模具制造的关键技于加工复杂曲面和高精度零件，能够提高加工效率和精度。适用于加工硬质合金、淬火钢等难加工材料，能够实现高效率、高精度的加工。对模具材料进行热处理，以提高材料的机械性能和耐磨性。对模具表面进行涂层、渗碳淬火等处理，以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性。

模具制造的质量控制采用高精度的测量设备和方法，对模具零件进行检测，确保加工精度。通过统计方法对制造过程进行监控，及时发现和消除异常因素。定期对设备进行检查和维护，确保设备的稳定性和可靠性。制定和执行