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天钢电炉炼钢区钢渣处理及钢渣堆场工程

静压桩施工作业指导书

编辑：

审核：

批准：

中铁十六局集团天钢项目部

技术质量部

二○○九年四月二十五日

天钢电炉炼钢区钢渣处理加工及钢渣堆场工程

静压桩施工作业指导书

一、工程概况

钢渣处理及钢渣堆场工程位于天津钢铁有限公司电炉炼钢区内，

根据天津钢铁有限公司一期工程地质报告，地表自上而下为人工填

土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粘土、粉砂粉土。

共计PHCAB－500（100）管桩307套，PHCAB－400（80）管

桩347套。

二、作业时间安排

根据图纸设计要求，管桩施工采用静压法施工。计划4月28日

开始压桩，施工周期为65天。

三、施工前准备

1、封闭现场，运输车辆、闲杂车辆从临时路清除。

2、清除施工障碍：

（1）地下管道切改完成，原管道已经废除。为了防止管桩压在

废弃管道上发生桩偏移及断桩的发生，需要挖出地下废弃的管道。管

道挖出后，用素土回填。

（2）原地面标高需要与甲方、监理共同确定。

四、施工顺序

静压预制桩施工顺序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩

→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩。

五、施工步骤

1、测量定位

根据设计图纸给出的坐标、轴线及尺寸建立横、纵控制网，用

既有控制网对网上控制点进行复合，根据控制点测出桩的中心点，插

钢筋，顶部涂上红油漆。在打桩过程中，测量人员对每条轴线进行校

核。

根据业主已给的测量水准点为准，并以其作为桩顶标高控制点。

2、混凝土预制桩的运输和堆放

为满足工期要求，采用厂制成品钢筋混凝土预制桩。起吊和搬

运时应用吊索系于设计规定处，起吊时应平稳提升，避免摇晃撞击和

震动。桩的运输采用平板拖车，长距离运输时，桩下设活动支撑。

3、桩机就位

桩机就位系利用行走装置完成，它是由横向行走（短船行走）

和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸

程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另

一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。

4、插桩、压桩

静压预制管桩每节长度为13m，插桩时先用起重机吊运至桩机

附近，再利用桩机上身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器

中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中

1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程

把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复

上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度涂层中。在压

桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读书的关系，以判断桩的质

量及承载力，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。

压桩过程中采用2台经纬仪从90度两个方向来控制桩的中线，

以保证桩位的正确。

5、接桩

接桩采用气保焊接接桩。当桩下段至离地面0.8—1.5m时，即吊

上节桩，对准后用气保焊固定连接钢板，如有间隙用钢垫片垫实焊牢。

然后进行对角分段焊接。节点在焊接前要清除预埋件表面的污泥杂

物，焊缝连续饱满，焊时两对角进行，以减少变形和残余应力。为缩

短接桩时间，焊缝时由2名焊工同时施工。接桩完成后，必须保证停

歇时间大于1分钟后再继续压桩。

6、送桩

送桩采用专用的钢送桩。当送桩至接近设计要求时，即可对贯

入度或土标高进行观测，至达到设计要求为止。然后移动桩机至新桩

位。

六、质量保证措施

1、施工前对成品桩做外观检查，对发现的有裂缝和桩头不平的

桩予以退回。桩和接桩用焊条应有产品合格证书，检查合格后方可进

场，进场后各种相关材料报监理工程师。

2、压桩过程中要检查桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量

及压入深度。

3、压桩后按要求做试验。

七、安全保证措施

加强思想教育工作，提高全员安全意识。认真贯彻执行