采煤工作面顶板的控制支架与围岩的关系.pptVIP

一、采煤工作面顶板事故的防治（二）各种顶板事故的原因分析及勘察冒顶前兆煤壁片帮顶板下沉速度急剧增加支柱载荷急剧增大靠煤帮顶板掉渣靠煤帮顶板断裂摩擦柱放炮8.压垮型冒顶一、采煤工作面顶板事故的防治（二）各种顶板事故的原因分析及勘察冒顶类型8.压垮型冒顶图3-8压垮型冒顶类型之一、之二一、采煤工作面顶板事故的防治（二）各种顶板事故的原因分析及勘察案例分析防治措施加强地质工作，摸清直接顶与老顶的结构和力学特性进行常规矿压观测，准确掌握来压步距，加强来压预报合理选择支护方式，合理设计工作面支护强度，特别对末排支柱要加大支护强度遇到平行于工作面的断层，要加强维护，不得正常回柱，待断层进入采空区后再回柱8.压垮型冒顶一、采煤工作面顶板事故的防治（二）各种顶板事故的原因分析及勘察冒顶原因煤层之上是厚而坚硬的砂岩，常常大面积悬而不冒，老顶来压步距达50～70ｍ。当自身强度承受不了自重和上位岩层重量时，即弯曲应力超过了极限强度时，出现断裂及垮落。回采过程中遇到较发育的原生裂隙或断层，也会导致冒落9.大面积冒顶一、采煤工作面顶板事故的防治（二）各种顶板事故的原因分析及勘察冒顶前兆顶板断裂声响的频率和音响增大有明显片帮现象底板有可能出现底鼓巷道超前压力明显支柱载荷和顶板下沉速度明显增大有时采空区顶板发生裂缝和淋水加大9.大面积冒顶案例分析一、采煤工作面顶板事故的防治（二）各种顶板事故的原因分析及勘察防治措施顶板高压注水，周期来压步距减少60～70％，如图3-9所示强制放顶循环式浅孔放顶（每1-2个循环，打一排钻孔）步距式深孔放顶（周期来压前，沿工作面向顶板打钻孔），如图3-10所示超前深孔松动爆破（在上下顺槽，向顶板打深孔），如图3-11所示地面深孔放顶（地面打钻到放顶位置而后爆破）9.大面积冒顶一、采煤工作面顶板事故的防治（二）各种顶板事故的原因分析及勘察9.大面积冒顶图3-9顶板注水钻孔布置方式及其参数a-四老沟矿8205工作面顶板注水钻孔的布置方式b-云岗矿8205工作面顶板注水孔的布置方式一、采煤工作面顶板事故的防治（二）各种顶板事故的原因分析及勘察9.大面积冒顶图3-10“步距式”深孔放顶一、采煤工作面顶板事故的防治（二）各种顶板事故的原因分析及勘察9.大面积冒顶图3-11超前深孔松动爆破一、采煤工作面顶板事故的防治（二）各种顶板事故的原因分析及勘察案例分析防治措施预测回采工作面围岩动态（主要预测顶底板的稳定性）确定合理的支护强度（垂直分力小、倾斜向下分力大、沿层面下滑是控制的主要问题）。加强工作面支架不稳定性，防止底板滑移。10.急倾斜煤层顶板事故一、采煤工作面顶板事故的防治（二）各种顶板事故的原因分析及勘察防治措施当煤层倾角超过60o，底板开始向下滑动，防止底板滑移的措施有：推广急倾斜煤层工作面液压支架（支撑力大，具有防倒防滑性能及煤矸滚落保护装置）。打紧支柱，软底要下底梁，顺山棚梁要对接。适当控制采高。10.急倾斜煤层顶板事故二、巷道顶板事故的致因及防治（一）巷道顶板事故的分类1.掘进工作面冒顶事故2.巷道交岔处的冒顶事故二、巷道顶板事故的致因及防治（二）掘进工作面的冒顶事故的原因及防治1.冒顶原因2.案例分析掘进破岩后，顶部岩石与岩体失去联系，若支护不及时，随时可能冒落；已支护的顶部岩石，若支护失败，可能造成冒落。一、采煤工作面顶板事故的防治（一）顶板事故的分类采场顶板事故按力源可分为压垮型漏冒型推垮型冒顶一、采煤工作面顶板事故的防治（一）顶板事故的分类由垂直层面方向的顶板力压坏采场支架而导致的冒顶，又分为：①老顶来压时压垮型冒顶②厚层难冒顶板大面积冒顶③直接顶导致的压垮型冒顶1.压垮型冒顶一、采煤工作面顶板事故的防治（一）顶板事故的分类因破碎顶板没有得到有效的防护而冒落导致的冒顶，又分为：2.垮漏型冒顶大面积漏垮型冒顶局部漏冒型冒顶工作面上下出口的局部冒顶放顶线及其附近的局部冒顶地质破坏带附近的局部冒顶一、采煤工作面顶板事故的防治（一）顶板事故的分类由于平行于层