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铝壳拉伸加工及脱油简介课件

铝壳拉伸加工简介

铝壳脱油处理简介

铝壳拉伸加工与脱油的关系

铝壳拉伸加工及脱油的实际案例

目录

铝壳拉伸加工简介

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该技术广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域的零部件制造。

铝壳拉伸加工是一种金属加工技术，通过模具和机械力将铝材加工成各种形状和尺寸的壳体。

铝壳拉伸加工主要依靠模具和拉伸机的配合，通过模具的形状和机械力的作用，使铝材发生塑性变形，从而形成所需的形状。

在加工过程中，需要控制模具的设计、材料的选用、机械力的调整等参数，以确保加工质量和效率。

铝壳拉伸加工的应用场景主要包括电子产品外壳、汽车零部件、航空航天器零件等。

这些领域对产品的外观、精度和性能要求较高，而铝壳拉伸加工能够满足这些要求，同时具有成本低、生产效率高等优点。

铝壳脱油处理简介

铝壳在加工过程中会接触到各种润滑油、防锈油等油脂，这些油脂如果不进行有效的脱除，会影响铝壳的外观和使用性能。

油脂的存在还会影响铝壳的焊接、涂装等后续加工，因此需要进行脱油处理。

利用酸、碱、乳化剂等化学药剂，使油脂在铝壳表面发生化学反应，从而脱离铝壳表面。

化学脱油

物理脱油

超声波脱油

利用摩擦、振动、加热等方法，使油脂从铝壳表面被去除。

利用超声波的振动作用，使油脂从铝壳表面被击碎并脱离。

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通过检查铝壳表面残留的油膜量，可以评估脱油效果的好坏。

油膜残留量

观察铝壳表面的光洁度、色泽等，可以判断脱油处理的效果。

外观检查

根据铝壳使用过程中的性能表现，如焊接质量、涂装效果等，可以评估脱油处理的效果。

使用性能

铝壳拉伸加工与脱油的关系

拉伸加工过程中，铝壳的表面会受到拉应力的作用，导致表面粗糙度增加，从而影响脱油效果。

拉伸加工过程中，铝壳内部的残余应力会发生变化，可能导致脱油后铝壳变形。

拉伸加工过程中，铝壳表面的氧化膜可能被破坏，影响脱油液的附着力和脱油效果。

脱油效果不佳可能导致拉伸过程中铝壳表面出现划痕或粘附现象，影响产品质量。

脱油液的成分和浓度可能对铝壳的表面状态产生影响，进而影响拉伸加工的效果。

脱油过程中的温度和时间控制不当可能导致铝壳表面氧化或腐蚀，影响拉伸加工的质量。

在铝壳的拉伸加工过程中，应合理控制拉伸工艺参数，尽量减少对脱油效果的影响。

在结合拉伸加工和脱油处理时，应遵循先拉伸后脱油的顺序，以避免相互影响。

在进行脱油处理时，应根据铝壳的材质、表面状态和拉伸工艺要求选择合适的脱油液和工艺参数。

在整个加工过程中，应保持环境清洁，避免杂物和污染物对铝壳表面造成不良影响。

铝壳拉伸加工及脱油的实际案例

质量检测

对成品进行严格的质量检测，确保符合要求。

脱油处理

在拉伸加工后，进行脱油处理，以去除表面残留的润滑油和其他杂质。

拉伸加工

通过多道次拉伸，逐渐将铝材加工成瓶盖的形状。

简介

某铝制瓶盖的拉伸加工与脱油过程，涉及了从原材料到成品的全过程。

铝壳材料选择

选择优质的铝材，如铝合金6061，具有良好的塑性和强度。

某复杂铝制零件的拉伸加工与脱油过程，涉及了从原材料到成品的全过程。

简介

对成品进行严格的质量检测，确保符合要求。

质量检测

选择高塑性的铝材，如铝合金7075，具有良好的塑性和强度。

铝壳材料选择

通过多道次、多方向的拉伸，逐渐将铝材加工成复杂零件的形状。

拉伸加工

在拉伸加工后，进行脱油处理，以去除表面残留的润滑油和其他杂质。

脱油处理

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