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研究生课程考核

（适用于课程论文、提交报告）

科目：智能制造及装备发展趋势教师：鄢萍

姓名：

学号：

专业：机械工程类别：学硕

上课时间：9-11周

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大型风电桨叶智能制造

能源问题与人类的生活息息相关，社会的发展与进步引发了一系列的环境与

资源问题。这些问题如果在短时间内得不到很好的解决，经济的发展将会受到极

大的制约。为此，清洁可再生能源逐渐受到了世界各国的青睐。其中，风电资源

因其具有清洁、可再生、便于提取以及资源丰富等优点，近年来在全球范围内已

得到了大力的发展。尤其是我国近几年在风电的总装机量已经位于世界前列，国

内也出现了一批优秀的风电制造企业。风电扇叶作为风力发电机的动力来源，在

风电装置中是一个不可或缺的关键部件，其制造成本约占整机成本的15%到20%。

但是当今的风电扇叶制造还存在许多问题，比如：材料不够环保，体积较大易出

现废品等。数字化网络化智能化制造是信息化和工业化深度融合的重要内容，是

实现制造强国的核心技术。本文将来浅谈一下智能制造在兆瓦级风电扇叶制造领

域的应用设想。

一、智能制造在风电桨叶设计过程中的应用

风电叶片曲线较为复杂且体积巨大，当前的主流设计思路是以经验公式为基

础，利用三维软件建模然后进行仿真和实验，反过来根据仿真实验结果来调整扇

叶的设计参数。这种设计方法还是以人工为主导，对设计人员的专业素质要求较

高且设计周期长。智能制造提倡用机器来分担一部分人工的工作，从而提高效率

并且降低成本。因此可以将建模过程与仿真过程相结合，实现模型设计-仿真-

修改的自动化实行。操作人员输入扇叶的尺寸信息以及在不同风速下的性能要求，

采用类似神经网络的算法来进行设计改进：设计初始模型-仿真分析-对比性能要

求-修改初始设计参数。这样经过有限次算法的自我迭代学习，最终得出符合要

求的设计参数。当然这对计算机来说会有非常大的工作量，但是随着计算机技术

的发展，计算速度将不再是这个设想的制约因素，因此完全是可以实现的。

二、智能制造在风电桨叶制造过程中的应用

风电扇叶的制造主要分为:玻纤铺设、注塑结膜、表面检测三个方面。下面

我将从这三个制造过程来写一下自己的想法。

玻纤铺设方面，目前主要是人工操作玻纤铺设车来进行，一般的风电叶片需

要铺设上百根玻纤，任务量巨大。我们在设计阶段得到扇叶的外形参数以后就可

以知道玻纤的铺设位置了，因此可以通过网络通讯，将玻纤铺设路径发送至玻纤

铺设车，玻纤铺设车自动规划路径完成玻纤铺设任务。这样的话就可以大大减少

人工的参与度，减少劳动力的消耗，降低成本。

注塑结膜方面，当前的扇叶注塑材料普遍是聚酯（环氧）树脂，这种有机物

质吸入人体后会对呼吸道造成损害，因此设想整个注塑过程取消人工的参与。因

为注塑是在模具中进行的，因此可以在注塑机械中加入图像识别和温度检测模块，

前者用来判定注塑过程是否完成，后者用来判定结膜过程是否完成，并将结果上

传至云端供技术人员远程查看。或者我们可以考虑将玻纤铺设和注塑结膜过程合

并起来，采用多点3D打印的形式同时进行，其中一些打印机负责打印玻纤，另外

一些打印机负责打印聚酯树脂蒙皮。

表面检测过程，当前对焊接以及表面质量的检查主要是使用超声波来进行，

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这个检测方法本身是没有问题的。除此之外我觉得还可以采用机器视觉来对扇叶

表面进行辅助检测，从而提升检测的效率。同时工厂中应该设立数据库，将产品

每个部位出现的缺陷和对应生产过程中的问题记录下来，形成自己的大数据。这

样在检测过程中一旦发现产品质量问题，就可以快速定位产生的原因，从而通过

生产管理系统给相应的人员发送通知来修复产品以及来避免以后同类问题的发

生。总之基于云端的数据共享是提高生产效率的有力工具，机器学习及图像识别

等智能算法是减少劳动力投入的技术基础。

当前我国已经是生产大国，但是