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统计过程控制（SPC）案例分析
一．用途
1. 分析判断生产过程的稳定性，生产过程处于统计控制状态。2．及时发现生产过程中的异常现象和缓慢变异，预防不合
格品产生。
查明生产设备和工艺装备的实际精度，以便作出正确的技术决定。
为评定产品质量提供依据。
二．控制图的基本格式
1．标题部分
X-R控制图数据表
产品名称
工作指令编
号
收集数
据期间
质量特性
车间
观察方法
规定日产量
设备编
号
规格界限 Tu
抽 间隔
操作
（
或
要
Tl
样
数量
人员
求）
作业指导书编号
仪器编号 检验人员
生产过程质量要求日 时
生产过程
质量要求
日 时
期 间
样 本
号 X1
测 定
X2 X3
值
X4 X5
均
值
X
极差 备注
R
计算：X图：CL=X
UCL=X+AR
2
LCL=X-AR
2
R图：CL=R
UCL=DR
4
LCL=DR
3
UCL
CL
LCL
质
量特性
样本
样
本
X
X
R控制图
X图
R图说明操作人
R图
说明
操作人
班组长
质量工程师
实线CL：中心线
虚线UCL：上控制界限线
LCL：下控制界限线。
三．控制图的设计原理
正态性假设：绝大多数质量特性值服从或近似服从正态分布。
2． 3?准则：99。73%。
小概率事件原理：小概率事件一般是不会发生的。
反证法思想。
四．控制图的种类
按 产 品 质 量 的 特 性 分 （ 1 ） 计 量 值
S（X?R,X~?R,X?R,X?S）
S
（2）计数值（p，pn，u，c图）。
按控制图的用途分：（1）分析用控制图；（2）控制用控制图。
五．控制图的判断规则
分析用控制图：
规则1 判稳准则-----绝大多数点子在控制界限线内（3种情况）；
规则2 判异准则-----排列无下述现象（8种情况）。
控制用控制图：
规则1 每一个点子均落在控制界限内。
规则2 控制界限内点子的排列无异常现象。
[案例1]p控制图
某半导体器件厂2月份某种产品的数据如下表(2)(3)栏所表示,根据以往记录知,稳态下的平均不合格品率p0.0389,作控制图对其进行控制.
数据与p图计算表
组号(1)
组号(1)
样本量(2)
不合格品数
D(3)2
5
不合格品 P
图
的
1
2
85
83
率p(4)
0.024
0.060
UCL(5)
0.102
0.103
3
63
1
0.016
0.112
4
60
3
0.050
0.114
5
90
2
0.022
0.100
6
80
1
0.013
0.104
7
97
3
0.031
0.098
8
91
1
0.011
0.100
9
94
2
0.021
0.099
10
85
1
0.012
0.102
11
55
0
0
0.117
12
92
1
0.011
0.099
13
94
0
0
0.099
14
95
3
0.032
0.098
15
81
0
0
0.103
16
82
7
0.085
0.103
17
75
3
0.040
0.106
18
57
1
0.018
0.116
19
91
6
0.066
0.100
20
67
2
0.030
0.110
21
86
3
0.035
0.101
22
99
8
0.080
0.097
23
76
1
0.013
0.105
34
93
8
0.086
0.099
25
72
5
0.069
0.107
26
97
9
0.093
0.098
27
99
10
0.100
0.097
28
76
2
0.026
0.105
小计
[解]
2315
90
步骤一 :预备数据的取得,如上边表所示.
步骤二: 计算样本不合格品率p
?D/n,p
?D/n
?2/85?0.024
步骤三: 计算p图的控制线
i i i 1 1 1
p???D
i
/?n
i
?90/2315?0.0389
UCL?p?3CL?0.0389
p(1?p)/
p(1?p)/n
?0.0389?3
p(1?p)/n
p(1?p)/n
0.0389(1?0.0389)/n
i
0.0389(1?0.0389)/n
i
由于本例中各个样本大小n
i
不相等,所以必须对各个样本分别
求出其控制界线.例如对第一个样本
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