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IQC进料检验规范

文件编号

WI-QC-8-038

版本

A1

页码

第1页共4

生效日期

2012-07-25

1.目的：

对所有材料进行检查，以保证材料符合其规格规定，同步为保证生产制程中各项

作业程序及作业内容得到对的实行。

2.合用范围：

由我司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同步也包括客供

料、其他部分不合格部品的管理。

3.职责：

3.1品管部IQC检查员负责对原材料的品质进行检查，并作记录。

3.2物控人员负责对库存原材料进行控制。

3.3采购部负责材料的采购、与来料供应商联络不合格品进行退货事宜。

3.4MRB负责对所需特采的原材料进行鉴定.

3.5SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及鉴定

3.6仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。

4.定义：

IQC(IncomingQualityControl:进料品质控制。

SQE:(SupplierQualityEngineer供货商管理品质工程师。

致命缺陷(CriticalDefect:产品不合格现象会影响人身安全及导致其他破坏性事

故或有也许引起火灾为致命缺陷。

严重缺陷(MajorDefect:不合格现象足以使产品功能失常，性能减少或使用困难

者为重缺陷。

轻微缺陷(MinorDefect:轻微之组装构造与外观不良而不影响产品功能。

5.作业流程：IQC检查流程图(见有关文献

6.作业内容：

6.1来料检查；

6.1.1接受进料

仓库管理人员接受进料，查对其规格、数量及标识后路于进料待检区(来料必须有环境保护标识和物料标贴，否则不予以收货。并根据送货单及实物打印《采购入

库待检单》给IQC。6.1.2检查来料；

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WI-QC-8-038

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A1

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第2页共4

生效日期

2012-07-25

6.1.2.1品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对对应材料进行检查。

6.1.2.2IQC检查前，全数确认包装，检查包装与否符合规格书规定，与否有对物料保护作用，会不会互相碰撞摩擦，如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并

作好记录，反馈给供应商。

6.1.2.3IQC根据供应商提供的合格出货检查汇报或同等资料证明，查对实际来料的名称，型号，产地批号，环境保护标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检查作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时鉴定合格，并记录《进料检查汇报》,不一致时鉴定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.成果按6.1.2.6执行，并给到采购

与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的方式发送

给供应商，规定改善，并规定3天内答复8D改善对策。然后品质再根据供应商的

8D改善汇报跟踪后续物料来料状况。

6.1.2.4初次采购新的原材料，可以通过试用来确认。正常条件下试产的产品符合产品规格，可鉴定最终合格。假如研发有特殊的规定时，还需送样给研发并经研发进行测定并验证合格时，方可判最终合格。有关的检查记录或研发中心的认定的汇

报须保留。

6.1.2.5其他来料，有需要时通过试用验证原材料的质量时，可参照《样品确认

流程》执行。

6.1.2.6受入检查后，IQC均需在产品外包装上予以明确标识产品检查状态(如不合格标签，盖IQCPASS章，特采标签，试产标签等，对于有保留期限规定的材料，厂家

还需要在外包装上注明有效有效期限。

6.1.2.7IQC检查完毕后填写《进料检查汇报》和《品质状况日报表》交IQC

副理签名后保留。

6.2抽样原则

6.2.1正常检查根据GB/T2828.12023正常检查单次(TABLEⅡ-A抽样计划表

(一般检查水准Ⅱ,AQL(允收水准如下：

6.3检查鉴定；

致命缺陷(CR:0严重缺陷(MAJ:0.25轻微缺陷(MIN:1.5

6.2.2特殊检查

构造尺寸、安全性按S-4,可靠性、破坏性试验按S-1。

6.2.3加严检查

一般状况下所有物料均按正常抽样，如来料持续5批不合格，则自动加严一级

检查.直至持续5批合格方可执行正常检查。

6.2.4IQC应结合需检查的项目对所抽样的产品进行检查并记录于《进料检查汇报》中。对可测量的重要项目，至少应读取不少于5PCS材料的数据。如样品数

少于5PCS,则以实际样品数量为准。

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WI-QC-8-038

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A1

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生效日期

2012-07-25

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