摩托车铝合金车轮.pdfVIP

T/ZZB0013—2023

摩托车铝合金车轮

1范围

本文件规定了摩托车铝合金车轮的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输

及贮存、质量承诺。

本文件适用于摩托车用铝合金车轮。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T1173铸造铝合金

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2933充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志

GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

GB/T13202摩托车轮辋系列

GB/T22435—2008摩托车和轻便摩托车轻合金车轮

GB24409车辆涂料中有害物质限量

JB/T7946.1铸造铝合金金相第1部分：铸造铝硅合金变质

JB/T7946.2铸造铝合金金相第2部分：铸造铝硅合金过烧

QC/T962摩托车和轻便摩托车油漆涂层

QC/T1085摩托车铝合金车轮X射线

3术语和定义

GB/T2933界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

铝合金车轮aluminiumalloywheel

车轮的轮辋、轮辐和轮毂采用铝合金材料制造的整体式车轮(以下简称车轮)。

3.2

过烧burning

铸造铝硅合金固溶热处理时，显微组织中出现过烧三角、晶界熔化、复熔球或复熔共晶体等组织的

现象。

4基本要求

1

T/ZZB0013—2023

4.1设计研发

4.1.1应采用CAD设计软件、UG交互式设计软件、铸造仿真模拟软件等对产品进行结构、强度、工艺、

外观等方面的分析和设计。

4.1.2应具有对车轮抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度、径向强度、防腐层等进行设计的能力。

4.2原材料

4.2.1车轮原材料的化学成分应符合GB/T1173的要求。

4.2.2车轮原材料的有害物质限量应符合GB24409的要求。

4.3工艺装备

4.3.1应具备过程自动控制热处理设备来保证车轮热处理工艺的稳定性。

4.3.2应具备铸造工序、热处理工序、CNC工序、立式加工中心工序、清洗涂装线等生产工序实现自

动生产。

4.4检验检测

4.4.1应具备化学成分、力学性能、内部质量、金相组织、尺寸、外观质量、涂层性能、安全性能等

性能检测的能力。

4.4.2应配备光谱仪、电子万能试验机、X光探伤机、三坐标测量仪、盐雾试验箱、疲劳试验机、冲

击试验机、动平衡机等检测设备。

5技术要求

5.1化学成分

车轮材料化学成分应符合表1的要求。

表1车轮的化学成分

主要元素，％杂质元素，不大于，％

其余其余

SiMgTiSrAlCuZnMnFeCa

单个总和

6.50～0.25～0.08～0.008～≤≤≤≤≤≤≤

余量

7.50