车间S管理知识培训教材.pptx

车间S管理学问培训教材;一;一;;一;6S之整理篇;分类

识别状态;全部已分类的须要品，要能在现场找得出来。经过细致地调查，每日工作上所须要的数量，其实仅须少许即可。很多物品不是用不着，要不就是在将来才会运用到。现场里充满着没有运用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。

一个基本的判定原则，是将将来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。;制定“要”和“不要”的基准表，

并召集相关部门开会探讨和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。;五个为什么方法

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例：做为公司的一名领导，假设你看到一位工人，正将一块废弃的旧布垫在机器下方，你会如何处理？;6S之整理篇;A、主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。

B、检查中常见问题：

虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；

对于大件的物品，好不简洁才放到现有的位置，又要依据6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；

个别员工的抵触心情表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公允了；

;一;6S之平安整顿篇;依据“整理”项，所述要领推行。;开会检讨时，应以最便利，最简洁的遵守方法，规定之。

其要点，即最常用的东西放在最近的地方，

其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。

不常用的东西可另换位置。;如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是运用者想取用时所须要的东西;例：机械设备的整顿;

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线旁边只能放真正须要的物品

易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫

在平安状态上多动脑筋

放置场所和物品原则上一对一表示

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫;;夹具、模具之保管;;;物品的标识其实就是一张小看板，外表上感觉很简洁，其实标识也特别讲究。因为须要标识的物品实在太多，假如标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。

标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种缘由在一个地方标识屡次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和简洁维护。

标识的大小规格能干脆影响到整体美观。;标识的文字最好是运用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清晰，读得明白。

标识的颜色要运用恰当，不然，很简洁造成误会，颜色要比文字来得悦目，不须要看清文字便知道或许意思。所以颜色必须要统一。;6S之平安整顿篇;6S之平安整顿篇;;;●

使用者

李四

;32;6S之整理篇;A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品积累太高，不易拿取，也担忧全；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。

B、检查中常见问题：

???刚起先我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；

???物资收发登记卡挂在周转箱上阻碍发料（或者协助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不简洁），只要我心中有数就行了；

???为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；

???货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，特别凌乱。; 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析探讨，使之到达最佳结合状态的一门科学管理方法，

;6S之整理篇;“三定”原则;确定放置场所;整理放置场所;;;XXX工程图纸;管理责任者;待处理文件;;一;6S之清扫篇;

不要的东西统统去除;机器漏油

把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。

水槽或水管漏水

点检并查明记录后，依次改善。

喷雾，灰尘，切屑等的飞散

改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法

粘性物的附着

追求粘性物来源加以改善。

或设法利用剥离纸张

投入及回收方法的改善。

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浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗

来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之

特殊忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，

宜用干净的棉料布擦至满足为止。;51;52;53;A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫