第10章_压注成型工艺与模具设计.pptVIP

*第11章压注成型工艺与模具设计本章基本内容11.1压注成型工艺原理11.2压注模类型与结构11.3压注模所用的压机选择11.4压注模零部件设计11.5浇注系统的设计11.1压注成型工艺原理一、压注成型原理把预热的原料加到加料腔内，塑料经过加热塑化，在压力机柱塞的压力下经过模具的浇注系统挤入型腔，型腔内的塑料在一定压力和温度下保持一定时间充分固化，得到所需的塑件。在挤塑的时候加料腔的底部必须留有一定厚度的塑料垫，以供压力传递。??熔料经过浇注系统才进入型腔，会有一定的压力损失；而熔料经过浇注系统时，会产生摩擦热，从而使塑料的流动性增大，有利于填充型腔，又有利于提高塑料的固化速度。11.1压注成型工艺原理（a）（b）（c）图11-2压注成型（a）加料；（b）压注；（c）塑件脱模1一压注柱塞；2一加料腔；3一上模座；4一凹模；5一凸模；6一凸模固定板；7一下模座；8一浇注系统凝料；9一制件11.1压注成型工艺原理二、压注成型特点1、加料前模具处于闭合状态。2、塑件飞边很薄，尺寸准确，性能均匀，质量较高。3、可以成型深孔、形状复杂、带有精细或易碎嵌件的塑件。4、模具结构相对复杂，制造成本较高，成型压力较大，操作复杂，耗料比压缩模多。5、气体难排除，一定要在模具上开设排气槽。11.1压注成型工艺原理二、压注成型工艺过程压注成型的工艺过程和压缩成型基本相似，这里不再赘述。它们的主要区别在于：压缩成型是先加料后闭模，而压注成型则一般要求先闭模后加料。11.1压注成型工艺原理压注成型的主要工艺参数包括成型压力、成型温度和成型周期等，它们均与塑料品种、模具结构、塑件情况等因素有关。1.成型压力成型压力是指压力机通过压柱或柱塞对加料室熔体施加的压力。2.成型温度成型温度包括加料室内的物料温度和模具本身的温度。3.成型周期压注成型周期包括加料时间、充模时间、交联固化时间、脱模取塑件时间和清理模具的时间等。三、压注成型的工艺参数11.2压注模类型与结构一、压注模的结构组成和工作原理1、组成型腔加料室浇注系统导向机构侧分型与抽芯机构脱模机构加热系统1—上模座板；2—压柱；3—加料室；4—浇口套；5—型芯；6—推杆；7—垫块；8—推板；9—下模座板；10—复位杆；11—拉杆；12—支承板；13—拉钩；14—下模板；15—上模板；16—定距导柱；17—加热器安装孔11.2压注模类型与结构2、压注模的分类罐式压注模柱塞式压注模移动式固定式上加料室柱塞式压注模下加料室柱塞式压注模11.2压注模零部件设计二、压注模的类型1.罐式压注模图11-4移动式压注模1—下模座板；2—凸模固定板；3—凹模；4—加料室；5—压柱；6—导柱；7—型芯；8—手把11.2压注模零部件设计2.柱塞式压注模图11-5上加料室柱塞式压注模1—加料室；2—上模座板；3—上模板；4—型芯；5—凹模镶块；6—支承板；7—推杆；8—垫块；9—推板导柱；10—推板；11—下模座板；12—推杆固定板；13—复位杆；14—下模板；15—导柱；16—导套11.2压注模零部件设计图11-6下加料室柱塞式压注模1—上模座板；2—上凹模；3—下凹模；4—加料室；5—推杆；6—下模板；7—支承板（加热板）；8—垫块；9—柱塞；10—分流锥11.3压注模所用的压机选择一、普通液压机的选择罐式压注模压注成型所用的设备主要是塑料成型用液压机。选择液压机时，要根据所用塑料及加料室的截面面积计算出压注成型所需的总压力，然后再选择液压机。——压注成型时所需的总压力，N；——压注成型时所需的成型压力（按表11-1和表11-2选取），MPa；A——加料室的截面积，m2；K——液压机的折旧系数，一般取0.6～0.8；——液压机的额定压力，N。11.3压注模所用的压机选择二、专用液压机的选择成型和锁模两个方面进行考虑。(11-2)式中——加料室的截面积，m2；——压注成型时所需的成型压力，MPa；