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混凝土外观砂线问题研究及解决对策

目录

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正文 2

文1：混凝土外观砂线问题研究及解决对策 2

1形成砂线的原因 2

1.1模板状况不良 2

1.2振捣过度 2

1.3雨天施工 3

1.4养护不到位 3

1.5模板脱模剂不合格 3

2混凝土表面砂线的预防及处理方法 4

2.1砂线的预防方法 4

2.1.1精心设计混凝土配合比 4

2.1.2及时处理模板间及模板法兰盘和面板间的缝隙 4

2.1.3严格控制机制碎石中的粉尘量 4

2.1.4使用质量好的脱模剂 4

2.1.5避免雨天施工 4

2.1.6熟练掌握混凝土振捣技术 5

2.1.7广泛推广使用透水模板布 5

2.1.8及时养护 5

2.2混凝土表面砂线的处理方法 5

结束语： 6

文2：公路养护管理存在的问题研究及解决对策 6

一、公路养护管理的必要性 6

二、养护管理中存在的问题 7

（一）公路养护管理的重要性被忽视 7

（二）没有科学的养护管理体制 7

（三）公路养护设备缺少 7

三、公路养护管理问题解决对策 8

（一）提高公路养护管理的重视度 8

（二）完善公路养护管理机制 8

（三）拓宽筹融资渠道，增加养护管理资金 8

（四）提高公路养护管理人员的专业技能 9

原创性声明（模板） 9

正文

混凝土外观砂线问题研究及解决对策

文1：混凝土外观砂线问题研究及解决对策

1形成砂线的原因

砂线形成的主要原因是浇注过程中水泥浆的流失。根据目前混凝土浇注工艺，导致水泥浆出现流失的主要原因有以下几个方面：

1.1模板状况不良

模板状况不良的情况包括模板表面不平整、接缝不严等，如接缝不严混凝土振捣后水泥浆会从缝隙处漏出，致使混凝土表面缺少水泥浆而形成砂线。在现场施工中发现，还有一部分砂线形成的原因是由于模板上的残留砂浆等污物造成的。预防措施：可采取模板接缝之间涂抹高级双面胶、再拧紧连接螺栓的办法，使模板之间的接缝或模板法兰盘与面板之间的接缝高度严实密封，以增加模板的密封性与混凝土的光洁度。

1.2振捣过度

在浇注过程中混凝土流动性不足时，为取得好的振捣效果，施工人员往往增加振捣强度，延长振捣时间。但过度振捣会导致混凝土集料按粒径分层，从而破坏原有级配，产生严重的离析现象，而离析产生的水从模板内侧流下带走水泥浆，引起砂线。预防措施：对工人进行及时交底与现场培训，要求工人熟练掌握混凝土振捣技术。混凝土应分层摊铺，分层振捣，分层厚度约30cm。垂直振捣或振动棒与混凝土表面成（40～50）°角，插入混凝土深度为10～20cm，振捣时间为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆状为宜。振捣棒插点应均匀，可采用行列方格式或交错式顺序移动，移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒操作应快插、慢拔。

1.3雨天施工

为了加快工期，雨天浇注混凝土时没有采取必要防水措施，从而导致雨水进入模板，雨水进入模板后，致使水泥浆变稀，混凝土水灰比被动提高，被稀释的水泥浆沿模板内侧向下流出，引起水泥浆流失，不可避免地形成了砂线。预防措施：避免雨天施工，混凝土施工应尽量避免雨天，若施工中遇到大雨，应停止施工，遇到小雨要加强防雨措施。

1.4养护不到位

混凝土施工后未及时养护，由于其早期强度较低，表层没有足够多的水化物来封堵表层的毛细孔，若不注意早期充分的湿养护，混凝土表层水分散失较快、较多，表层水泥得不到充分的水化，就会导致表层混凝土强度偏低，结构松散，形成砂线。预防措施：对工人进行混凝土养护技术交底，派专人定时定岗养护已浇筑的混凝土。

1.5模板脱模剂不合格

若使用了不合格的脱模剂，拆模时混凝土表面的水泥浆会附在模板上，致使混凝土表面出现砂线。预防措施：使用合格脱模剂，好的脱模剂虽然价格较贵但混凝土不会粘模，脱模效果好，好脱模剂对提高混凝土外观质量可起到积极作用。

2混凝土表面砂线的预防及处理方法

2.1砂线的预防方法

2.1.1精心设计混凝土配合比

混凝土配合比设计的好坏对混凝土结构物的外观影响很大，必须精心设计。混凝土配合比设计要按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查，必要时可掺外加剂改善混凝土拌和物的和易性，以增加混凝土密实度和光洁度。

2.1.2及时处理模板间及模板法兰盘和面板间的缝隙

对于钢模板面板和法兰盘间的缝隙，可用原子灰封堵（温度高时处理效果最佳），模板与模板间的接缝，可采取模板间涂抹高级双面胶、再拧紧连接螺栓的办法，这些方法均可取得较好的效果。

2.1.3严格控制机制碎石中的粉尘量

碎石原材料应干净无杂质，禁止使用粉尘大