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压铸车间主管年终总结（3篇）

压铸车间主管年终总结（通用3篇）

压铸车间主管年终总结篇1

1-11月份我们认真完成各项工作，用自己的实际行动不断地提ensp；高自我、超越自我，与集团公司共同发展进步。

20年初在集团公司领导的带领下，我们认真贯彻执行“精益

生产管理模式，努力发现生产中存在的浪费和不合理现象，找出原ensp；因并积极协调解决，从根本上杜绝和减少不必要的浪费，达到了降低ensp；生产成本提高生产效率的目的。同时加强了人员、设备、安全、场地ensp；等方面的管理力度，提高了整体形象，使我们分厂在新厂区有了一个ensp；器新的面貌。针对制件铸造厂的管理，我作为厂长主要做了以下几方ensp；面工作：

一、人员管理方面：精筒人员，降低消耗。为了积极响应公司号ensp：召，精简人员降低生产成本，我们对全分厂人员进行工资对比、业务ensp；操作熟练程度排名等，用末位淘汰制将不合格人员逐步淘汰出局，至ensp；今压铸车间已由107人精简至93人，修整车间由94人精简至85人，ensp；提高了员工工资水平，调动了全员生产积极性，做到了提高生产效率ensp；降低生产成本。

二、生产计划方面：加强生产计划的分解协调，保证生产任务的

按时完成。因为对制件和生产计划比较了解，所以由我亲自调度督察，onsp；在生产旺季和有加急特殊生产任务时，经常加班加点的分解协调，不ensp；光保证本分厂按时完成，还不断督促后工序及时转件及时加工，因此ensp；l-ll月份制件铸造厂无一项生产计划拖期。

三、精益生产方面：加大节资挖潜力度，不断改进提高。为了深入推行“精益生产”管理模式，我制定出详细全面的改进提高计划，

利用班前班后会宣传鼓励全员参与，并在班组长和技术骨干之间进行ensp；贯彻落实具体改进措施。至11月份压铸及修整分厂共计改进提高各ensp；类工艺项，累计节约资金多万余元。其中利用煤气加热ensp：取代电热柄加热一项改进就节约资金余万元/年。轮护

板、销块甲等制件改用研磨工艺替代手工掰件，不仅提高了工作效率，ensp；而且节约了大量人力物力，年节约资金万余元。因此，今后我们工ensp；作的重点一一充分开发利用员工的智慧、经验，不断改进提高，做到ensp；精益生产、精益求精。

四、现场管理方面：搞好“5s”管理，提高车间整体形象。

4、5ensp；月份压铸厂搬迁至新厂区后，我们配合公司大力改进车间生产环境，ensp；墙面及内部按置了生活园地、安全操作规程等管理看板，模具摆放配ensp；置了专门货架和管理标牌，南北走廊、车间门口等处摆放各式花草和?nsp；鱼缸，使车间环境焕然一新，员工工作起来心情愉快。为了保持干净ensp；整洁的工作环境，我们制定了严格的管理制度，每天上午9点由专人ensp；检查打分，累计三月排名第一名给予奖励，累计三月倒数第一的批评ensp：教育并追加罚款，以严格的管理制度来保持我们的工作环境。ensp；五、安全生产方面：提高全员安全生产意识，杜绝意外事故的发ensp；生。我作为一个基层管理者深知

“安全第一”的重要性，为了减少和ensp；杜绝意外事故的发生，我们每天在晨会上强调要严格按照操作规范操ensp；作生产，重视安全生产中的每一个环节，由厂长和班组长巡回检查每一位员工的操作动作，发现违章操作及时纠正警告，屡教不改的进行批评教育和降级重新考核处理。通过严格管理截止11月份，压铸及onsp；修整未出现重大工伤事故。

六、整体核算方面：加强数据管理，降低库存资金占压。自公司ensp；推行数字化规范管理后，我每天排查各类库存数据，收集当月核算数ensp；据，对当月产值、消耗及员工工资充分掌握了解，配合公司降低库存ensp；占压资金，至11月底将修整库存资金由520万元降至180万元，为ensp；公司节约了大量生产资金和管理环节。

七、节能降耗方面：提高模具质量，改进生产工艺。为了更好地ensp；节资挖潜，我们督促配合模具厂不断提高模具质量，减少制件修毛刺ensp；工艺，通过对压铸制件生产数量的排序，筛选出前200位的压铸制件，ensp；然后对模具进行分析排查，不断维修或新开备用模具，来达到不修毛ensp；刺降低消耗的目的，至11月底不修毛刺累计节约资金元，比去年ensp；同期增加了ensp；%o

为了更好地完成下一年的工作任务，我总结以往的经验和教训，ensp；站在更高的管理层面对下一年的工作进行了规划，针对未来主要有以ensp；下打算：

第一、抓好生产反映速度，配合公司搞好“拉动看板”。为了更好ensp：的完成各项生产任务，我们将大力推行“拉动”的作用，加强生产计ensp；划的分解协调，缩短供货周期，保证生产旺季上下沟通协作，按时完ensp；成各类生产计划，提高生产效率。

第二、抓好模具质量，提高产品质量。在保证生产计划