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大型养路机械测量系统现场标定.docx

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中南大学网络教育学院专科毕业大作业

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大型养路机械测量系统现场精度标定内容提要:

目前铁路高速发展,铁路线路的现场养护已基本实现了机械化,大型养路机械快速发展,线路作业质量要求不断提高,而现场基础设施不完备,人员快速扩充,大机现场作业精度标定成了一个难题。

一、铁路概况:

2010年,全国铁路计划安排固定资产投资8235亿元,其中基本建设投

资7000亿元。预计2010年至2012年,我国铁路新线投产达到2.6万公里,其中客运专线9200公里。到2012年底,我国铁路营业里程将达到11万公里以上,其中客运专线和城际铁路将达到1.3万公里,复线率和电气化率均达到50%以上,建成新客站800多座。发达完善的铁路网也将初具规模。到2020年铁路建设投

资总规模将突破5万亿,营业里程将超过12万公里。二、大型养路机械概况:

据不完全统计,我国铁路现有大型养路机械的作业能力分别达到线路捣固93000公里,道床清筛4520公里,钢轨打磨10200公里,道岔捣固25600组。2012年,为配合提速工程需要和正常线路大修、维修需要,全路大型养路机械共完成线路捣固68325公里,完成道床清筛3453公里,钢轨打磨9339公里,道岔捣固24210组。

三、现场标定困难产生的原因:

㈠大机快速发展,人员业务技能不能匹配。1.形成的原因:随着高速铁路的快速发展,铁路大型养路机械数量快速增加,为适应发展,铁道部2009年成立了四大客专维修基地,将大型养路机械划入四大基地统一管理,我所在的武汉客专维修基地由1998年1台大机发展到近100台,为满足使用需要,管理及使用人员快速扩充,而业务技能欠缺。2.近年来人员培训现状:3.采取措施:

㈡、现场无标准线路及标定设备,没有完备的现场作业精度标定方法:1.原因:⑴、部分大机车型存在设计缺陷。⑵、现场条件限制,没有现场标定的标准线路。⑶、没有建立完整的技术研发体系。2、现场作业情况现状。3、采取措施:

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正文:

大型养路机械测量系统现场精度标定

目前铁路高速发展,铁路线路的现场养护已基本实现了机械化,大型养路机械快速发展,线路作业质量要求不断提高,而现场基础设施不完备,人员快速扩充,大机现场作业精度标定成了一个难题。

一、铁路概况:

2010年,全国铁路计划安排固定资产投资8235亿元,其中基本建设投

资7000亿元。预计2010年至2012年,我国铁路新线投产达到2.6万公里,其中客运专线9200公里。到2012年底,我国铁路营业里程将达到11万公里以上,其中客运专线和城际铁路将达到1.3万公里,复线率和电气化率均达到50%以上,建成新客站800多座。发达完善的铁路网也将初具规模。到2020年铁路建设投

资总规模将突破5万亿,营业里程将超过12万公里。二、大型养路机械概况:

据统计,我国铁路现有大型养路机械的作业能力分别达到线路捣固33000公里,道床清筛3520公里,钢轨打磨4200公里,道岔捣固12600组。2004年,为配合提速工程需要和正常线路大修、维修需要,全路大型养路机械共完成线路捣固38325公里,完成道床清筛2453公里,钢轨打磨3339公里,道岔捣固8210组。

三、现场标定困难产生的原因:

㈠大机快速发展,人员业务技能不能匹配。1.形成的原因:随着高速铁路的快速发展,铁路大型养路机械数量快速增加,为适应发展,铁道部2009年成立了四大客专维修基地,将大型养路机械划入四大基地统一管理,我所在的武汉客专维修基地由1998年1台大机发展到近100台,为满足使用需要,管理及使用人员快速扩充,而业务技能欠缺。2.近年来人员培训现状:我段成立了十年的时间,大机有少到多逐渐发展壮大。先进的大机设备,要靠懂技术的人来操作养护,我们的技术能力、操作人员跟不上,始终是一个突出的问题,只有真正喜欢大机行业的人,才能从不断学习中找到乐趣,把枯燥变成享受,这需要我们段采取多种多样的形式努力培养大机人才。多年实践证明,整车各类调试为现场难点,我们应以此为重点,加大整车调试学习力度,找到现场确实可行的整车调试方法,培养一批全能人才。我段大机的增多,造成了业务人员的分散,现场的各类技术

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问题,得不到深层次的分析。同时,由于技术人员的缺乏,没有完备的培训系统及教师队伍,使现场操作人员技术能力的提高只能靠师傅传、帮、带,业务技能一代不如一代。3.采取措施:1、建立健全培训

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