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生产及质量管理方案

质量控制体系

为了加强生产经营全过程的质量监督管理，提高产品质量水平，满足用户需要，明确质量责任，公司严格落实执行《产品质量控制管理规程》。

管理者代表确保将质量管理体系所需的过程形成文件；向最高管理者报告质量管理体系的运行情况（有效性）和任何改进的需求；确保在整个组织内提高满足适用的法规规章、质量管理体系要求和顾客要求的意识。

质保部贯彻执行国家、部门、地方有关产品质量监督检验的方针政策、法令法规、制度、标准；负责对不合格产品的处理实行监督；负责对出厂产品的检验，出具检验报告；未经检验的不准出厂，检验不合格的不准以合格品出厂；对出厂产品的外观、包装、重量、标识、贮存等进行检查和监督；负责各类质量报告的综合、统计、分析、上报工作；为公司实施产品质量考核提供数据和具体建议；负责全公司质量事故的调查和处理工作；组织或参与访问用户了解产品质量情况，参与对产品质量的投诉和异议的处理。

采购部按要求从合格供应商处采购物资，确保每件物资应带有合格证或者质量证书；建立采购控制程序，包括采购流程、合格供应商的选择、评价和再评价规定；采购记录可追溯。

物资部分类存放各类物资，做好标签标识。按要求做好产品的出入库管理。对近效期的产品及时汇报处理，防止流入生产或者市场。

设备工程部保证厂区各种公用系统、生产设备、检验设备能正常运行，确保各种设备性能能满足产品生产质量的技术要求。

生产部根据技术部编制的工艺文件来编写生产需要的工艺规程、岗位操作文件、设备操作文件，结合法律法规要求编制生产管理文件；按各种规范文件来组织生产，建立批生产记录，监督管理员工按规范文件操作生产。

销售部建立用户档案，经常与客户联系，主动征求用户意见，及时向用户提供服务；建立每批产品的销售记录并保存到产品有效期后至少2年。

客服部负责产品售后服务工作，同质保部配合做好产品质量方面的查询服务及质量争议的处理。

技术部建立设计控制程序并形成文件，对产品的设计和开发过程实施策划和控制，确定设计和开发各个阶段的评审、验证、确认等活动内容。

质量保证措施

公司严格遵守ISO9001质量管理体系，并按照国际先进的标准进行产品的设计开发、制造、测试。产品的质量控制从原材料到产品售后，全方面覆盖。从合同的评审，到原材料采购，到产品出厂测试，层层把关，层层有记录，记录具备可追溯性。坚持“品质零容忍”，不让不合格品进入下一道工序，保证每台产品出厂百分百测试，百分百合格。

原材料质量是产品质量的基础。每一批原材料进厂，都按照标准进行测试，对于核心元器件，采取“零缺陷”抽样方案，零收一退。公司建立科学的供方管理体系，以高要求的质量标准进行考核，不断加大国际国内一流供应商的导入力度，确保原材料的高质量水平。

产品生产的每一道环节，都有专职的检验人员进行测试。每一道环节均采取了“零缺陷“的管理方案，不合格半成品不能进入下一道工序。保留完整的测试数据，定时统计和分析。针对异常情况，迅速响应，由专业的质量工程师组织开展纠正预防。?

客户投诉和客户需求，公司确保客户投诉处理及时率100%；客户投诉完成率100%；客户需求转化率100%。针对客户投诉，公司将及时反应，组织相关部门和人员深入研究，制定科学合理的纠正措施。针对客户需求，将百分百转化为公司的产品特性。?

持续改进是质量管理体系要求的最基本特征之一。公司定期研讨最新的技术标准，最新的产品模式，先进的质量控制方法，并结合实际情况，不断改进设计和工艺，改进质量管理，最终持续改进产品质量水平和服务水平。

关键原材料及工艺控制方法

关键元器件和材料是指对产品的安全、环保和主要性能有较大影响的元器件和材料。通过对本公司来料、过程和成品中的关键元器件和材料进行检验与验证,及时发现不合格品，防止不合格关键元器件和材料入库、发生及流出。

进厂检验

技术部负责制定《关键元器件和材料清单》，采购部按照《供应商管理规程》建立并保持关键件合格供应商名录。关键原材料应经批准的合格供应商处购买，并保存关键原材料进货单，出入库单、台帐。

质保部对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致，应保存相关的检验或验证记录。

质保部选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键原材料的质量特性持续满足认证要求，并保存相关的实施记录。合适的控制质量的方式可包括：

a)获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，工厂应确保进货时证书的有效性。

b)每批进货检验，其检验项目和要求不得低于认证机构的规定。检验应由工厂实验室或工厂委托认可机构认可的外部实验室进行。

c)按照认证机构的要求进行关原材料定期确认检验。

供应商交货时,仓管员按送货单或订购单查验物料是否为关键元器件和材料,并查验物料的品名、规格、型号、数量等