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一种斜屋面砼浇筑施工板厚控制施工工法

1.前言

1.1随着建筑业的不断发展，古建项目越来越受到社会的关注，而坡

屋面铺盖小青瓦被大量使用，而坡屋面在铺盖小青瓦的过程中，铺挂

的平整顺直的问题成为了考验结构质量美观的一大难题，且建筑工程

施工的质量要求越来越高，由于浇筑混凝土板厚度将影响结构的整体

安全性能，因此对混凝土板的厚度需要严格控制。若浇筑出的混凝土

板厚度大于设计厚度，将增加结构自重，还会造成材料浪费；若浇筑

出的混凝土板厚度小于设计厚度，混凝土板的强度与刚度将会受到很

大影响，同时还会造成混凝土板开裂等质量问题。同时在当前建筑施

工环境下，保护环境节约资源已然成为新常态，工具化、定型化也成

为建筑施工中的新思路。毋庸置疑，当前的建筑工程中，钢材是建筑

施工现场最基本的建筑材料，然而钢材在使用过程中总会产生一些废

料，如果没有合理的处理措施，这些废料回收价值不高，所以往往会

被遗弃在现场，久而久之，在雨水和空气作用下，产生锈蚀，不仅浪

费资源，而且大量占用有限的施工现场，影响现场整洁美观。

因此，为积极推进建筑工程四节一环保工作，努力打造绿色文明

工地、标准化工地，推动建筑工程工具化、定型化施工，结合施工现

场存在小青瓦铺挂不顺直问题，因此在斜屋面浇筑过程中无法精确控

制混凝土厚度导致基层不平整进一步影响后续小青瓦铺挂不平整顺

直等实际情况，考虑到现场施工过程中钢材废料可再利用情况，这些

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现场钢材废材等制作的可调节板厚控制器可以有效的解决这些问题。

便携式可调节板厚控制器的工具轻便灵活，能有效使用在不同板

厚中，可重复使用，使用方便可很快投入使用，省时省工，经济性好，

而且美观大方，可以多次重复使用。

1.2在斜屋面浇筑过程中，采用震动棒及小型震动平板对砼进行

振捣密实，在斜屋面收光及一次振捣、二次振捣完成之前采用便携式

可调节板厚控制器对斜屋面板厚进行重点加大密度对斜屋面板厚进

行控制。为了进一步推广采用此便携式可调节板厚控制器在砼浇筑过

程中控制板厚的方法在各类建筑工程中的使用，根据相关工程经验，

特编制本工法。

2.适用范围

2.1本工法适用于各种砼浇筑过程中对于现浇板厚的控制。

3.工法特点

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3.1施工便捷高效、安全性好、工艺技术成熟、成本低，具有明

显的社会效益和经济效益。

3.2利用现场圆钢、钢板、钢管使用过后的剩余边角料进行便携

式板厚控制器的制作，现场现场携带方便，过程浇筑砼厚度实测极为

便利；具有操作简单、资源消耗少、板厚控制精度高、绿色环保，经

济效益显著。

2.3采用一种钢筋混凝土板厚控制工具对混凝土浇筑以高效、精

准、质量控制好操作方便，本工法的成功实施对下次多种板厚施工提

供宝贵的成功经验。

4.工艺原理

4.1便携式可调节板厚控制的工具工艺制作原理主要包括：（1）

32钢管；（2）圆形钢板；（3）固定螺帽；（4）螺杆；（5）用25

圆钢制作的刻度杆。32钢管（1）焊接上圆形钢板（2），25圆钢制

作的刻度杆(5）放于32钢管内（1），25圆钢制作的刻度杆（5）上

钻孔埋入螺杆（4），将螺杆（4）固定在螺帽上（3）。

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5.工艺流程及操作要点

5.1在将该板厚控制工具插入混凝土之前：根据所需要控制的混

凝土板厚度，转动螺杆2上限位件9的把手10，利用限位件9和弹

簧8的相互配合，将中空套管5上的板厚控制盘6位置调节到位于板

厚控制杆1上的相应刻度位置处，具体操作为：当初始时板厚控制盘

6所处的刻度位置数值低于所需控制的混凝土板厚度值时，旋转限位

件9上的把手10，向远离板厚控制杆1尖端的方向移动限位件9，此

时中空套管5内部的弹簧8会给予中空套管5一个推力，使得中空套

管5跟随限位件9移动，当中空套管5上的板厚控制盘6到达相应刻

度位置后，不再移动限位件9，这时板厚控制盘6也停止移动，定位

在相应刻度位置；同理，当初始时板厚控制盘6所处的刻度位置数值

高于所需控制的混凝土板厚度值时，推动中空套管5向接近板厚控制

杆1尖端的方向移动，