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普车床实训心得体会5篇

我们有一些启发后，就很有必要写一篇心得体会，这样可以帮助

我们总结以往思想、工作和学习。那么好的心得体会是什么样的呢?下

面是小编为大家整理的普车床实训心得体会，希望能够帮助到大家!

普车床实训心得体会1

近年来，随着计算机控制技术的发展，数字控制技术已经广泛应

用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可

以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，

最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，

这样可以降低成本，提高效益。

今天是实习的第一天。刚到实习地点，我便被要求去看一个实习

安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊

气焊，热处理等。许多因不按要求操作机器而发生了事故。师傅告诉

我只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白

了，规范的操作，是安全的重要保证!

薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很

锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后

用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。任务比较有趣，是一个铁皮盒

子。划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是我看

到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，

真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我体会到成功与付出

的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一

关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不

能合上，是对铁盒的最重要的判定，而我成功了!

在第一周的星期四，在师傅的帮助下我操作了数控车床，就是通

过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，虽然我不

太懂，但我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输

入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这

么轻松了。第二周的周四就进行了车工的实习。首先我边看书边看车

床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、

进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车

床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又向我们讲解了各个手柄的作

用，然后就让我加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。师傅

先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我开始加工。

车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把

所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球

面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀

和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切

槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我这种从

来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向

的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过

比起师傅拿给我看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还

被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，我还是不太掌握

这门技术，今后要多加学习。但看着自己加工出来的工件，心里还是

很高兴哒。

数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程

序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设

备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控

装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的

实现，均可通过计算机软件来完成。

在实习过程中，师傅耐心地给我讲解数控软件上面每个指令的使

用，在师傅的指导下，我慢慢的就熟悉了，慢慢的踏入了数控这个门

槛，还适当地给我们布置些作业，我也积极认真地对待，认真完成每

一次师傅布置下来的任务。

时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是：

①通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过

程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设

备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解

机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初

步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，

培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!