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车工技能实训指导

第一章、车工文明生产与安全操作技术

1.1.车削在机械制造业中的地位

机械制造工业是国民经济的重要组成部分，担负着为国名经济各个部门提

供技术装备的任务，是技术进步的重要基础。科学技术飞速发展，高新技术不

断的涌现的当代，对机械制造工业提出了更高更新的技术要求。少，无切削及

技术，特种加工，数控加工等的发展和应用越来越广泛。但在实际生产中，绝

大多数的机械零件仍需要通过切削加工来达到规定的尺寸，形状和位置精度，

以满足产品的性能和使用要求。在车，钳，铣，刨，镗，磨，制齿等诸多切削

加工专业中，车工是最基本，应用最广泛的工种，在机械制造业中，车床在金

属切削机床的配置中占50%50%。

22车削的特点

与机械制造业中的钻削，铣削，刨削和磨削等加工方法相比较，车削具

有以下特点

（1）适用性强，应用广泛，适用于与车削不同材料，不同精度要求的工

件。

（2）所用刀具的结构相对简单。制造，刃磨和装夹都比较方便。

（3）车削一般是等截面连续进行，因此，切削力变化较小，车削过程相

对平稳，生产率高

（4）车削可以加工出尺寸精度和表面质量较高的工件。。

3安全文明生产

坚持安全文明生产时保障生产工人和机床设备的安全，防止工伤和设备事

故的根本保证，也是搞好企业经营管理的重要内容之一。它直接影响到人身安

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全，产品质量和经济效益，影响机床设备和工具，夹具，量具的使用寿命及生

产工人技术水平的正常发挥。在学习和掌握操作技能的同时，必须养成良好的

安全文明生产习惯。安全，文明操作规程是长期生产时间中归纳出的经验和规

律的总结与归纳，必须严格执行。

一.安全生产注意事项

1，工作时应戴安全帽，防护镜，穿工作服。女工必须把长发或辫子，盘，

塞在工作帽内。

2，禁止穿背心，裙子，短裤及戴围巾，穿拖鞋或高跟鞋进入车间。

3，严格遵守安全操作规程。

4，注意防火和安全用电。

二．车削安全操作规程要点

1车床使用前应检查其各部分机构是否完好。

（1）各传动手柄，变速手柄的原位置是否正确。

（2）手摇各进给手柄，检查是否进给正常。

（3）进行车床主轴和进给系统的变速检查，使主轴回转并使纵横向进给

由低速到高速运动，检查运动是否正常。

（4）主轴回转时，检查油窗是否显示喷油润滑。

2工件和车刀必须装夹牢固，以免飞出伤人；卡盘必须装有保险装置；

工件装夹好后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。

3装夹工件，更换刀具，变换速度，测量加工表面时，必须先停车。

4不准带手套操作车床或测量工件。

5操作车床时，严谨离开岗位，不得做与操作无关的事情。

6操作车床时，必须集中精力，注意手，身体和衣服不要靠近回转中的

机件（工件，带轮，带，齿轮，丝杠等），头不能离工件太近。

7棒料毛坯从主轴孔尾端伸出不能太长，必须使用料架或挡板，防止甩

弯后伤人

8车床运转时，不能用手抚摸工件表面，严禁用面纱擦抹回转中的工件。

9高速切削，车削崩削材料和刃磨刀具时，应戴防护镜。

10应使用专用铁钩清除切削，不得用手直接清除。

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第一章、车工文明生产与安全操作技术

1.1.车削在机械制造业中的地位

机械制造工业是国民经济的重要组成部分，担负着为国名经济各个部门提

供技术装备的任务，是技术进步的重要基础。科学技术飞速发展，高新技术不

断的涌现的当代，对机械制造工业提出了更高更新的技术要求。少，无切削及

技术，特种加工，数控加工等的发展和应用越来越广泛。但在实际生产中，绝

大多数的机械零件仍需要通过切削加工来达到规定的尺寸，形状和位置精度，

以满足产品的性能和使用要求。在车，钳，铣，刨，镗，磨，制齿等诸多切削

加工专业中，车工是最基本，应用