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车床实训心得体会（精选5篇）

车床实训心得体会1

在学校的领导的高度重视下，11春、11秋数控班学生的积极配合下，顺利

完成了本学期的车工实训教学工作。回顾本学期实训教学工作，主要取得了以下

较好的效果：

一、无安全事故发生

车工实训不像一般的课堂教学，在实训车间里学生面对的是高速旋转的机

床，在车床上随时会因为操作不当而飞出高速运动的工件、刀具、金属碎块等，

还有高速旋转的砂轮，且随时因操作不慎而爆裂。这些都可能对学生的人身甚至

是生命安全构成极大威胁，这也是车工实训课堂上的最大隐患。而作为实训指导

教师，在教学过程中始终不忘安全第一的教学思想，每节课上课前的集中都要强

调安全，学生操作过程中始终能严格要求学生规范操作，下课前的总结都要把存

在的安全隐患加以强调。老师不厌其烦的讲安全、强调安全，不断培养学生树立

安全操作意识，久而久之学生逐步养成安全操作、规范操作、文明操作的思想意

识，从而保证了整个实训过程中无安全事故发生。

二、加强管理，减少消耗，降低实训成本

车工实训成本投入较高，实训过程中材料、工、量具等消耗较大，但为了节

约成本，降低消耗，在每次实训过程中，重点加强了材料、刀具、量具的管理，

严格控制各种材料的出入，对每个学生在实训过程中所需的材料，都有学生亲自

下料，教师对每个学生的材料进行登记，并对每个材料做标记号，便于学生对自

己的材料进行加工管理，最后在实训结束时，对每个学生用自己的材料加工的零

件进行登记并打分。

在实训过程中，对学生出现各种失误所造成的刀具、设备等损坏，先由学生

自己报告班长，再由班长上报教师，然后共同分析事故原因，对确实因未按规范

作或因个人行为造成的重大损失，酌情进行赔偿。从而教育了学生在操作过程中

按老师要求认真规范操作，极大的降低了各种事故的发生，减少了各种材料、刀

具、量具、设备的认为损坏，减少实训中的消耗，极大的降低了实训成本。

三、技能大赛有突破

在十一月中旬由商洛市教体局和人劳局共同组织的商洛市首届中等职业学

校技能大赛中，机电一体化专业中钳工项目和车工项目我校学生参加喜获四个二

等奖、五个三等奖。在本次大赛中我专业学生只是紧急培训一月不到，但是学生

能够不怕脏、不怕累能坚持训练直到比赛结束而没有一句怨言，这给我们专业学

生树立一个好的榜样，同时也给以后的大赛做了一个很好榜样。

四、加强实训考核促使学生认真操作

按照学校教学要求，加强学生平时成绩考核，本期实训过程中，把学生实训

成绩进行了细化，一个工件按工艺可为六次加工，分六次进行考核评分，既缩短

了学生轮换加工的周期，又可以随时掌握学生完成实训任务的质量情况，便于实

施控制、调整实训任务和进度。

总之，在本期实训中，有领导的带领和学生的配合下，便于老师对实训管理

和实训任务的安排,再加上实训的管理方法及措施到位，从而取得了较理想的实

训效果。

车床实训心得体会2

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我

们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有

短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一

部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了

解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的

许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或

是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学

习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、

锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质

量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，

锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大

则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐

减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时

我也知道了钳工的安全技术为：

1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的

边缘，以保证安全。

2，使用