15万吨聚丙烯生产工艺设计.docx

15万吨/年聚丙烯生产工艺设计---计算部分、用户手册

目录

目录 3-

前言 6-

第一章文献综述 7-

1.1聚丙烯概述 7-

1.2聚丙烯的性质 7-

1.3聚丙烯工艺发展过程 7-

1.4几种主要聚丙烯工艺 9-

1.4.1Spheripol工艺 9-

1.4.2Hypol工艺 9-

1.4.3Novolen工艺 10-

1.4.4Unipol气相工艺 10-

1.4.5Amoco/Chiaso气相法工艺 11-

1.5新型催化剂体系的优势 11-

1.5.1PP生产工艺的优化和改善 11-

1.5.2PP产品性能的改进和提高 12-

1.5.3高刚性、高结晶度的产品 12·

1.5.4薄膜产品性能的改善 12-

1.5.5纺粘纤维和熔喷纤维 12·

1.5.6无规共聚物………………13-

1.5.7抗冲击共聚产品…………13-

1.6中国聚丙烯工业………………13.

1.7展望……………13-

第二章工艺流程设计 14-

2.1工艺原理 14-

2.2催化剂的选定 15-

2.3生产工艺的选定 15-

2.4工艺流程草图 17-

2.5工艺流程概述 17-

2.5.1聚合区工艺 17-

2.5.2造粒区 20-

2.5.3包装区 20-

2.5.4循环水场 21-

第三章物料衡算 21-

3.1设计名称 21-

3.2设计条件 22-

3.2.1全套装置工艺参数 22-

3.2.2丙烯进料量(按小时计算) 22-

3.3催化剂用量 22-

3.4R200小环管的物料衡算 23-

3.5氢气用量 24-

3.6R201大环管反应器的物料衡算 24-

3.7D301闪蒸罐的物料衡算 25-

3.8F301布袋过滤器的物料衡算 25-

3.9T301循环丙烯洗涤塔的物料衡算 27-

3.10D501汽蒸罐的物料衡算 28-

3.11T501水洗塔的物料衡算 28-

3.12D502干燥塔的物料衡算 29-

3.13造粒 29-

第四章热量衡算 30-

4.1计算依据 30-

4.2R200小环管的热量衡算 30-

4.3R201大环管反应器的热量衡算 32-

4.4D301闪蒸罐的热量衡算 33-

4.5D501气蒸罐的热量衡算 33-

4.6D502干燥罐的热量衡算 34-

第五章设备选型 35-

5.1R200小环管的选型 35-

5.1.1R200小环管的工艺参数 35-

5.1.2主要作用 35-

5.1.3选型 35-

5.2R201大环管反应器的选型 36-

5.2.1R201大环管反应器的工艺参数 36-

5.2.2特点 36-

5.2.3选型及结构 36-

5.3设备一览表 37-

第6章经济技术分析 38-

6.1市场分析和建设规模 38-

6.2工艺技术 40-

参考文献 41-

致谢 42-

前言

此次设计的题目：年产15万吨环管法聚丙烯合成车间工艺及聚合工段设计，共分

为五个部分：文献综述、工艺流程设计、物料衡算、能量衡算以及设备框算。

文献综述介绍了聚丙烯的性能、生产工艺、晶型、产业发展现状、用途以及催化

剂的选择。

工艺流程设计详细介绍了工艺原理、生产工艺的选择及催化剂的选用，着重叙述了聚合的工艺流程，使我们对整个生产过程有了充分的认识，还对装置及一些化学介

质做了说明。

在物料衡算中，根据生产流程对主要设备的进出料情况做了衡算，确定进出设备

的物料和设备内部各种物料的流动状况和组成。

在能量衡算中，由物料的流量、状态及性质做出热量的衡算，以及夹套水的用量，

确定需要移走或补充的能量。

在设备框算中，则包括了车间内各主要单元的化工计算过程，确定各设备的有效容积、结构尺寸、传热面积等。同时，根据设计的需要绘制了聚合工段的工艺流程图、循环丙烯洗涤塔的装配图、车间的平面布置总图、设备平面布置图和设