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《穿孔方法》

2按穿孔机结构、穿孔过程变形特点将穿孔方法分类:

3一、斜轧法1、曼乃斯曼穿孔机(二辊斜轧穿孔机)1883年由曼乃斯曼兄弟发明，1886用于工业生产（mannesmann)结构特点：桶形辊+顶头+导板布置方式：立式和卧式

4轧制方式斜轧纵轧横轧

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7顶头/顶杆

8导板

9一、斜轧法1、曼乃斯曼穿孔机优点：①对心性好,毛管壁厚均匀；②一次延伸系数较大μ=1.25～4.5；缺点：①变形复杂；旋转横锻效应大，附加变形严重，内外表面易产生和扩大缺陷；②管坯质量要求高，不能直接穿连铸坯。

102.斯蒂费尔穿孔机（菌式，盘式）1899瑞士人发明斯蒂费尔（R·C·Stiefel）发明结构：辊形菌式（盘式）+顶头+导板优点：结构简单缺点：①轧辊是悬臂安装，刚性差；②送进角不能调整；③辊身长度短，穿孔毛管质量不好。一、斜轧法

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133.狄塞尔穿孔机1972年西德，二辊斜轧立式，每个轧辊单独转动结构：辊形(桶形)+主动导盘+顶头一、斜轧法

14狄塞尔穿孔机示意图

153.狄塞尔穿孔机优点：①主动导盘旋转速度大于轧辊轴向速度，给轧件施加一个送进力，提高咬入，提高穿孔效率，提高生产率；②可穿连铸坯，减少了孔腔形成；③导盘寿命比导板高；④提高穿孔速度0.67～1.1～1.2m/s。一、斜轧法

163.狄塞尔穿孔机缺点：①更换规格不便；②轧制稳定性差，咬入机架不稳定，穿孔后毛管首尾外径差大5mm，一般3mm后设空减机。一、斜轧法

174.锥辊式穿孔机（菌式穿孔机）1971，前苏联改进悬臂辊为双支撑轧辊，增大刚度。1983年工业生产。结构：辊形：锥形（菌式）+顶头+主动导盘，带辗轧角、送进角大，大直径、大导盘、双支撑辊。一、斜轧法

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19菌氏穿孔机示意图

204.锥辊式穿孔机（菌式穿孔机）优点：①锥形辊的直径沿穿孔变形区是逐渐增加的，轧件前进和轧辊配合好，减少滑动，促进纵向延伸，减轻扭转变形和横锻效应，可穿塑性较差的高合金管坯；②主动大导盘,穿孔效率高，1.5m/s；③延伸系数大?=6；④咬入条件好；⑤大送进角,提高生产能力。缺点：更换规格不便。一、斜轧法

215.三辊穿孔机（阿塞尔穿孔机）1948年研究成功1965年工业投产结构：三辊斜轧、桶（鼓）形辊、120°布置+顶头，无导板（盘）一、斜轧法

22三辊斜轧穿孔机示意图

235.三辊穿孔机优点：①三向压应力→提高塑性→提高可穿性→可穿连铸坯、合金钢、可穿低塑性，扩大可穿钢种范围；②改善了轧件内外表面质量；③提高了穿孔效率；④毛管尺寸稳定。一、斜轧法

245.三辊穿孔机优点：⑤更换规格方便；⑥轧制单位能耗低；缺点:①不能穿制薄壁毛管，一般D/S12(14)；②顶头轴向阻力较大,顶头寿命低；③如果形成孔腔可能出现毛管分层缺陷。一、斜轧法

25二、纵轧法1、压力挤孔1891年问世，艾哈德（Ehrhadt)发明。结构：冲头+筒状模(将方形或多边形钢锭放在挤压缸中,挤成中空杯体)

26压力穿孔示意图

27二、纵轧法1、压力挤孔优点:①三向压应力,提高可穿性；②内外表面质量好；③可穿低塑性、铸锭、连铸坯。缺点:①延伸系数小，?=1.0～1.1；②穿孔比（毛管长度/内径）小8～12；③毛管偏心大,壁厚不均严重；生产率低；

282.推轧穿孔(PPM－PressPiercingMill穿孔机）1957年瑞士发明1978年正式投产结构:三辊纵轧施加压力强迫咬入+顶头二、纵轧法

29推轧穿孔过程示意图

302.推轧穿孔优点:①三向压应力，提高可穿性，适应各钢种；②生产率高；③穿孔比大40；④延伸系数比压挤大，?=1.12～1.2；⑤工具消耗小能耗小；⑥用连铸坯直接生产。二、纵轧法

312.推轧穿孔缺点:①与斜轧比延伸系数较小，?=1.1～1.25，后设有一台斜轧延伸机，减壁并纠正壁厚不均；②壁厚不均严重±4%～±8%(斜轧±3%～±6%)；③与压挤比，设备庞大投资高(多一台延伸机)，生产工序多。PPM穿孔机用小断面方坯穿孔困难,min=2002mm应用于大中型,不再新建。二、纵轧法