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目 录
一、工程概况-
1
-
二、施工准备-
1
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三、检测方法-
2
-
四、检测部位-
2
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五、检测标识-
2
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六、检测时机-
2
-
七、无损检测工艺方案-
3
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八、无损检测时的安全措施-
4
-
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一、工程概况
1、工程名称：。
2、工程地址：。
3、施工单位：。
4、检测单位：。
5、检测内容：
、压缩空气管道及蒸汽管道焊缝的射线检测；
、检测执行标准；设计图纸要求、设计变更、及JB/T4730-2005《承压设备无损检测》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
6、质量标准：按总承包合同要求达到合格标准
7、需检测管道一览表
序号
管道编号
介质
管径
材质
管壁厚
拍片
比例
合格
级别
备注
1
CDA
压缩空气
DN700以及若
304
～8mm
5%
Ⅲ
GC3
干小管径管道
2
蒸汽
DN150～250
20#
7mm
5%
Ⅲ
GC3
3
蒸汽
DN150～500
20#
5～10mm
5%
Ⅲ
GC3
二、施工准备
1、前期施工准备
、组织检测技术人员了解该工程检测项目、工作范围、工作内容及特点，学习相关标准、规范、合同文本、管理制度。
、组织检测技术人员进行相应的培训，满足现场检测要求。
、编制人员、机械设备材料进场计划，满足合同文件对工程质量、工期的要求，确保工程质量和工程进度。
2、施工部署
、根据：第8代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目机电安装工程D包段工程5号楼动力站工程的要求，项目部成立一个RT作业组。
、作业组具有国家相关部门颁发的有效检测资质证人员组成。
序号设备名称规格型号
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
X射线探伤机
XXQ2505G
1台
2
工业胶片
AgFa-C7
10盒
-
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3
观片灯
浙江鹿城LQD-3A
1台
4
暗袋
180×80
100副
5
增感屏
180×80
100副
6
显、定药粉
100包
7
铅子码
0-9、A-Z
各1包
8
铅子码
0-9、A-Z
各1包
9
像质仪
1套
三、检测方法
1、根据设计要求及规范规定，压缩空气管道及蒸汽焊缝采用的检测方法为：射线检测。
2、射线检测：采用定向XXQ-2505型探伤机作业，双壁单影外透法透照，一次透照一张底片，底片规格180×80㎜，一次透照长度：L=18㎜；具体的施工工艺可按我公司的射线探伤工艺规程和施工工艺卡执行。
3、根据施工图纸设计要求、相关设计变更及（JB/T4730-2005），依此判定检测项目是否合格。
四、检测部位
按《检测管道一览表》要求，判定检测项目是否合格。1、无损检测通用规定
、每一部位的射线检测长度（每张拍片长度）不小于140mm。
、射线检测不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍有不合格则应全部检验。
、合格级别：射线检测应按国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定进行。
2、本工程管道检测部位说明
、压缩空气管道规格从DN700～DN32，壁厚从～8mm，计划从中每种规格管道规格中按照焊缝总数比例的5%进行检测。
、蒸汽管道规格从DN150～DN500，壁厚从5mm～10mm，计划从中每种规格管道规格中按照焊缝总数比例的5%进行检测。
五、检测标识
所有被检焊缝都应采用白色油漆笔在离焊缝边缘标出明显的检测区域及唯一性焊缝编号，并在检测工作结束后，绘制无损检测标示图，图上注明施工单位代号、焊缝编号（流水号），并且有可追溯性、标识具有唯一性。
六、检测时机
焊缝应经外观检查合格后，方可进行无损检测。表面的不规则状态在底片的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。
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七、无损检测工艺方案
1、总则
、根据第8代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目机电安装工程D包段工程5号楼动力站工程的具体特点,为确保罐区管道焊缝的检测质量,特制定本检测工艺方案。
、本工艺方案适用于本项工程的射线检测，规定了检测过程中所必须遵循的程序和要求。
2、编制依据
GB/T12605-90《钢管环焊缝熔化焊对接焊缝射线照相及质量分级》；GB5618-85《线型象质计》；
GB4792-84《放射卫生防护基本标准》；国务院44号令；
JB/T4730-2005《承压设备无损检测第二部分射线检测》；GB3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。3、检测作业工作程序
射线探照质量控制程序图（附图1）4、无损检测工艺流程
、根据施工
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