省级工法-装配整体式叠合板一体化建造工法.pdfVIP

装配整体式叠合板一体化建造工法

1前言

近年来在经济发展和政策推动的作用下，国内装配式建筑行业进入了

蓬勃发展的阶段。预制叠合楼板作为装配式结构中的重要组成部分，与其它

类型的预制构件相比其凭借制作简单、安装方便、性能可靠等优点成为国内

装配式建筑中的最为常用的预制部件。

随着预制叠合楼板越来越广泛的应用，其在设计、生产、施工等方面的

不足之处也都暴露了出来：

1）预制叠合楼板整体板厚一般为130mm（预制60mm+现浇70mm），

相较于现浇板常用的120mm板厚增加了10mm，增加了混凝土的用量的同

时还影响了楼层的净高。

2）预制叠合楼板由于预制厚度较小而通常采用了桁架钢筋，其腹杆钢

筋仅在施工阶段发挥力学作用，增加了钢筋用量。

3）预制叠合楼板在跨度较大时薄弱的预制层无法抵抗较大的跨中弯矩，

施工阶段需板下搭设临时支撑，不仅增加了施工工序和成本，还影响了下一

楼层二次结构的施工。

4）在施工阶段预制叠合楼板相较于现浇板并无太明显的工期优势，仅

仅省去了支设底模和底筋绑扎的工作，在安装就位后仍存在大量的面筋绑

扎、管线预埋和叠合层混凝土浇筑工作，现场湿作业量依然较大且无法快速

提供工作面进行后续楼层施工。

预制叠合楼板作为装配式建筑中的重要组成部分，其基础是采用标准

化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理以及智能化应用，上述种种

1

问题虽大都集中体现在施工阶段，但若仅从现场施工一点着手解决这些问

题显然是不合理的。

针对上述预制叠合楼板的不足之处，通过系统性的技术开发和在湖州

市湖东分区HD-02-01-01C#地块项目（二期）-10#楼、南太湖新区滨湖东单

元TH-07-01-13A-1号地块总部商务综合楼开发建设项目、南太湖新区滨湖

东单元TH-07-01-13A-2号地块总部商务综合楼开发建设项目等多个工程中

的实践应用和总结，实现了预制楼板设计、生产和施工技术的创新，开发了

“装配整体式叠合板一体化建造工法”，提供了一种设计施工一体化的方案，

解决了采用预制叠合楼板施工带来的诸多不便。

本工法提出采用装配整体式叠合板代替预制叠合楼板施工，该楼板仅

在四周接缝处现场后浇混凝土，其余位置均整体预制，如图1.1所示。

图1.1装配整体式叠合板示意图

2

装配整体式叠合板相较于预制叠合楼板具有以下显著优点：

1）大幅提高了预制率，减少了现场钢筋绑扎及湿作业工作量，可快速

提供作业面供后续工序插入施工；

2）板内无需设置桁架钢筋和加大整体板厚，节约了钢筋和混凝土用量；

3）常规开间项目均可实现无支撑施工。

本工法以多项专利、科技成果和工程成功应用为背景进行编写，其中，

“装配整体式叠合板高精度快速就位技术”、“全过程数字化协同建造技术”

作为“新型装配式部分包覆钢-混凝土组合结构建筑建造技术创新研究”科

技成果的核心关键技术，在2022年6月24日由浙江省技术市场促进会组

织召开的鉴定会上鉴定为项目成果具有创新性，总体达到国内领先水平；此

外，还获得2项国家发明专利，分别是“一种局部叠合板连接节点及其施工

方法”（专利号：ZL201910536327.3），“一种局部叠合板与组合墙柱连接

节点构造”（专利号：ZL201910536371.4）。公司将这些成果应用于大型工

程项目的建设，取得了良好的社会效益和经济效益。

2工法特点

2.0.1大幅提高了构件预制率，将大量的现场钢筋绑扎、管线预埋和混

凝土湿作业转移到工厂，利用机械化生产代替落后的人工作业，节能环保且

质量可靠，有利于推动建筑工业化发展，社会效益显著。

2.0.2采用全预制和标准化设计，不仅节约了钢筋、混凝土用量，还减

少了施工阶段人员机械投入和生产阶段模具用量，具有良好的经济性，有利

于推动装配式建筑的推广。

2.0.3现场施工操作方便、高效，装