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《现场改善手法》ppt课件

contents

目录

现场改善概述

5S管理

目视化管理

快速换模

单元化生产

持续改进

现场改善概述

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CATALOGUE

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现场改善强调对现有生产流程进行持续改进，通过减少浪费、优化资源配置和提高生产灵活性来实现企业整体竞争力的提升。

现场改善是指通过一系列方法，对生产现场进行优化和改进，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量的过程。

通过消除生产过程中的浪费和瓶颈，提高整体生产效率，降低生产成本。

提高生产效率

提升产品质量

增强企业竞争力

优化生产流程和操作，减少不良品率，提高产品品质和客户满意度。

持续改进生产现场，提高企业整体竞争力，更好地适应市场变化和客户需求。

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对生产现场进行全面了解和分析，识别存在的问题和浪费。

现状分析

根据现状分析结果，制定具体的改善计划和目标。

制定改善计划

按照改善计划，逐步实施各项改善措施，优化生产流程和操作。

实施改善措施

对改善成果进行评估，总结经验教训，持续改进生产现场。

效果评估与持续改进

5S管理

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素养

培养员工遵守规定、尊重工作场所的良好习惯，形成良好的企业文化。

清洁

维持整理、整顿、清扫后的状态，使工作场所始终保持整洁。

清扫

保持工作场所整洁，清除垃圾和污垢。

整理

将工作场所内的物品区分为必要的和不必要的，保留必要的物品，丢弃不必要的物品。

整顿

将必要的物品有序地放置在规定的位置，并明确标识，以便快速取用。

某制造企业通过实施5S管理，提高了生产效率，减少了浪费，提升了产品质量。

某餐饮企业运用5S管理方法，改善了厨房工作环境，提高了食品安全水平，提升了顾客满意度。

目视化管理

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目视化管理是一种以视觉感知信息为手段，将现场管理的方法和手段进行可视化、公开化，以便于员工和管理者及时掌握和了解现场状况，提高管理效率的管理方式。

目视化管理通过直观的视觉信息显示，使员工能够迅速了解和掌握生产现场的各种状态和变化，及时发现和解决问题，提高生产效率和产品质量。

用于展示生产计划、进度、质量、安全等方面的信息，使员工能够快速了解和掌握生产现场的实际情况。

标语、看板、图表

通过不同颜色的标识和区分，使员工能够直观地识别不同状态和属性的物品或区域，提高管理效率。

颜色管理

用于提醒员工注意安全、卫生等方面的注意事项，防止事故发生。

警示标识

明确需要管理的对象和范围，包括设备、物料、人员等。

确定管理对象

对实施目视化管理的效果进行监督和评估，及时发现问题并进行改进。

监督与评估

根据管理对象的特点和需求，设计相应的可视化方案，包括标识、图表、看板等。

设计可视化方案

根据设计方案，制作相应的可视化工具，如标语、看板、图表等。

制作可视化工具

将制作好的可视化工具放置在相应的位置，以便员工和管理者能够及时掌握和了解现场状况。

实施可视化展示

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快速换模

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快速换模（QuickChangeover）是一种生产管理技术，旨在通过减少设备或生产线换型时间来提高生产效率。

它主要应用于多品种、小批量生产环境，以快速响应市场需求变化。

快速换模的目的是将换型时间从传统意义上的小时级别降低到分钟级别，甚至更短的时间。

对现有生产线的换型时间进行详细记录和分析，找出瓶颈环节。

1.识别换型时间

将换型过程分解为一系列标准化的操作步骤，并制定相应的作业指导书。

对标准化操作中的各个环节进行优化，减少不必要的动作和等待时间。

对生产线员工进行快速换模的培训，确保他们熟练掌握标准化操作。

在实际生产过程中不断收集数据，对快速换模的流程进行持续改进和优化。

2.标准化操作

3.优化流程

4.培训员工

5.持续改进

某汽车零部件制造企业生产线，通过实施快速换模技术，将换型时间从原来的3小时缩短至20分钟，大大提高了生产效率。

某电子产品制造企业生产线，在引入快速换模管理后，不仅减少了换型时间，还降低了生产成本，提高了产品质量和客户满意度。

案例二

案例一

单元化生产

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单元化生产是指将生产流程划分为一系列独立的单元，每个单元专注于特定的产品或工艺，以提高生产效率和灵活性。

每个单元拥有独立的生产线、设备和工人，可以独立进行生产、质量控制和物流管理。

提高生产效率

通过将生产流程划分为独立的单元，可以更好地利用设备、人力和空间资源，减少生产过程中的等待和浪费，提高生产效率。

提高产品质量

每个单元专注于特定的产品或工艺，可以更好地控制产品质量，提高产品的一致性和可靠性。

提高灵活性

单元化生产可以更好地适应市场需求变化，快速调整生产计划和资源配置，满足不同客户和产品的需求。

降低生产成本

通过优化资源配