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钢管安装方案
1、有条件的情况下（如场地够、吊装能力够等），管道安装前将现场的管段进行接长，以减少安装时对接固定口的工作量。
2、预制管道按标记依序进行安装，管子对口时应认真检查管道直线度，认真核对施工图及现场实测尺寸。管道吊装过程中，严禁损伤管道，防止管道弯曲变形。
3、管道安装前，必须检查钢管防腐是否合格，运输和吊装损坏的防腐层应补防腐。
4、现场管道焊缝组对时，其纵、环缝间距在厂区制作组对要求一致。但焊接方法却有所区别，其无条件使用埋弧自动焊，只可采用CO2气体保护焊和手工电弧焊，焊接顺序也是先焊完外口然后内口清根后再焊，外观质量检查同厂区制作要求。
5、钢管安装允许偏差为：a.无压力管道：轴线位置为15mm；高程为±10mm；b.有压力管道：轴线位置为30mm；高程为±20mm。
6、钢管道系统的强度试验：
7、管道系统水压试验时，应符合GB50268-97中10.2.9条规定。
8、水压试验的试验压力按设计及规范要求。
9、钢管道的水压试验应分段进行。管道灌水从下游缓慢灌入。灌水时，在试验段的上游管顶及管段中心凸起点设置排气阀，将管道内空气排净。上游管顶设压力表一块，试验管段所有敞口应用堵板堵严，不得有渗水现象。
10、压力应分三次升至试验压力，每次加压后，应检查支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压，水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象，则管道强度试验为合格。填写好试验报告。
11、管道系统的严密性试验：
12、管道严密性试验时，不得有漏水现象。
13、压力送风管道气压试验：
14、鼓风机房至生物池的送风主干管安装完毕后，应进行气压试验。
15、试验压力：气压试验分二次进行，即回填前预先试验和回填后的最后试验，预先试验压力为0.6MPa，严密性试验压力为0.3MPa；最后试验压力为0.6MPa，严密性试验压力为0.3MPa。
16、管道气压试验时间为6小时，试验时间内的允许压力降为60mm水柱。
17、验收标准及试验程序应按有关规范及手册要求进行。
18、管道气压试验时应设置防护区，管道进气期间及管道在试验压力的恒压时间内，任何人不得在防护区内停留，并严禁在管道受压期间进行敲打、修补和拧紧螺栓等工作。
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道路桥梁工程师持证人
职业建造师，造价工程师、安全工程师、工程概预算精通，从事相关工作10余年，实际与理论结合。
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