浅谈机械制造中的热处理工艺.docx.pdfVIP

浅谈机械制造中的热处理工艺

1热处理工艺概述

为对金属切削加工、零件机械性能予以改善，譬如回火等，消解

内应力，如时效、调质处理等情况，在机械加工工艺流程内，往往会

设置热处理环节，该环节通常在机械加工前实施。就位置的安排来看，

正火等通常在机械加工结束后实施，若热处理之后变形严重，还应加

设最终加工工序。譬如切削加工，金属材料偏硬，加工难度大，会具

有道具磨损严重等现象，为解决这一问题，需利用热处理工艺以有效

控制硬度，避免道具表层过度磨损。就高碳钢而言，囊括较多铁素体，

使用时间较短且极为粗糙，此时可借助正火工艺改善钢的切削性能。

而就中碳钢来看，其碳含量在利用正火热处理工艺后正好与加工水平

一致，将大幅改善其表层粗糙情况。通过热处理，金属材料对应的接

触、弯曲疲劳强度有所变化，在硬度缩减的同时，疲劳强度上升，让

材料可契合切削加工所提工艺要求。

2机械制造过程中的热处理工艺

1）钢淬火工艺。淬火处理可视为是体化转变过程，通过奥斯体

化作用之后，钢转变为冷却状态，而后开始贝式体抑或马氏体转化。

借助淬火将增加钢的硬度，从而契合生产标准。淬火适用范围较宽，

在较多操作中均可体现最佳效用，如模具，经由淬火处理，可增加硬

度，改善耐磨性。淬火期间，作业人员需选取适宜的淬火冷却介质与

温度，从而保证淬火质量及效果。在对钢件实施淬火处理时，作业人

员应先明确其关键成分，在此基础上设置最佳淬火温度；淬火介质通

常对钢件实施冷却处理，类型多元，囊括盐水、水等，淬火期间，淬

火介质至关重要。作业人员对淬火冷却介质选择期间，需对介质冷却

速度加以思考，保证其为处在慢冷却状态，若为快冷却状态，则钢件

内部将被较强内应力干扰而具有变形、开裂等情况，使得钢件淬火质

量不佳。实践期间，大多数机械制造企业往往以水为淬火介质，因其

具备较好冷却性、成本不高，并存在极大的热容量；位于高温区内，

矿物油匮乏较好冷却性，而位于低温区，其冷却性能极强，较多企业

基于此特征在合金钢淬火期间以矿物油为主要冷却介质。2）钢回火

工艺。在作业人员对钢件实施淬火处理以后，便能进行回火工序。就

回火工艺而言，表示淬火结束后，其碳化物、马氏体分解物出现聚集

效应并扩散。淬火期间，在冷却速度略快时，钢件内部将滋生较大内

应力，此时利用回火工艺的关键即稳定钢件内部组织，避免其形状改

变抑或具有分裂现象滋生。具体实践时，回火温度往往被区分为如下

几种，即高温、中温与低温。不同温度环境下，钢件将发生不同反应，

如高温回火能对钢件内应力进行消除，中温回火能对钢件较好的塑性、

韧性加以保护，低温回火则能缩减钢件内应力，改善其硬度。3）钢

件表面处理。机械制造过程中，机器内的多个部件均需基于动载荷、

摩擦环境运行，在此情形下，相应部件便需拥有一定的耐磨性与硬度，

且心部还应存在一定的强度，如此方可承载各种载荷与摩擦应力，为

生产的顺利实施予以支撑。具体实践时，钢的淬火与回火工艺无法契

合相应部件所提生产需求，怎样选择行之有效的热处理工艺改善部件

性能、增加强度，就变为作业人员必须思考与解决的问题。在此背景

下，钢件表面处理工艺顺时而生，此工艺具体用于处理钢件表面，经

由对钢件组织结构的改变，改善其性能与强度，加强其对各大载荷的

承受力[1]。

3机械制造中热处理工艺的应用

磨削加工期间，辅以热处理工艺的流程：借助高精度尺寸适用于

磨削加工，选择淬火回火工艺，磨削期间若有裂纹，那么平面磨削时

可能因磨砂端面齿平面过于粗糙影响加工。对此，便需选取适宜的砂

轮粒度与高效冷却剂实施热处理。热处理期间，车轮硬度为300-400HB

应选择调质工艺，齿轮进行淬火处理后，公法线长度发生变化，对开

裂性较大的粗活产品实施冷加工时，需把公法线限定于中、下差，确

保热处理以后的公差范围契合标准。就热处理路线以及加工供需处理

而言，需确保在淬火产品实施热处理以前基本成型；就易开裂产品，

应选择全场中频淬火工艺[2-4]。就大模数齿坯的调质而言，受被淬透

层深度影响，需选择先开齿后调质的方式以确保齿根部充分淬透。要

与设计标准中的硬度，疲劳、弯曲疲劳强度要求相一致，可选择如下

方式：一是大模数齿轮选择齿部开槽调质，先开槽再冷却，经由此对

齿部冷却条件加以改善；二是基于钢材淬透性进行选择，以淬透性低

的合金元素为主，缩减成本。

4结束语

在机械制造过程中选用适宜的热处理工艺极为重要，可缩减能耗

并改善机械制造质量。文章主要探讨了机械制造过程中的几大常用热

处