安装工程施工工艺 - 施工组织.docxVIP

半径应至少为电缆外的10倍。光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为

半径应至少为电缆外的10倍。光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。缆线

行施工技术交底。五、机柜配线：机柜内部配线颜色定义必须依照公司统一配置，不得依个人随性设定。控制线应

3－0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5－10m。非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4

净，所借物品归还顾客。把施工各种图纸整理出来，由公司电脑处理后交给一份给顾客，一份贴在机器相关位置，

一、桥架安装：

1、根据图纸测量定位，其中不合格成品支架的地方，应标注下来，并进行桥架支架的预制；

支吊架安装时，应拉线对齐、找正，确保支架垂直、整齐牢固、不倾斜。

2、桥架安装时，用钢锯、钻空机进行三通、四通等连接件的预制，不允许用气割、电焊施工。如果桥架及盖板表面防腐层破损，需补刷防腐漆，并应保证表面光滑无裂纹。

支架安装

3、制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固，横平坚直，整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀；

4、支架安装有有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与设备或构架的坡度上相同。

5、支架不应安装在具有较大振动，热源，腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的设备，管道以及能移动的构筑物上。

6、水平安装的线槽及保护管用的金属支架间距宜为2m，在拐弯处，终端处及其他需要的位置可适当减少间距；垂直安装时适当增加间距。

7、电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8m，垂直敷设时为1.0m。

二、钢管敷设：

1、钢管切割可用细齿钢锯、割管机或型钢切割机配纤维增强砂轮片切割。

2、管子端部套丝。水煤气钢管可用管子套绞板；电线管可用圆丝板套丝口。钢管与盒（箱）的连接采用焊接连接或锁紧螺母（护圈帽）固定。

3、钢管与设备间连接时，钢管端部宜增设电线保护软管或可饶金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口包孔紧密；对潮湿场所，钢管端部增设防水弯头，导线加套保护软管，经弯成滴水弧状后，在引入到设备的接线盒。

4、镀锌钢薄壁钢管采用套管螺纹接续（又称套管丝扣连接），管端螺纹长度不应小于管接头的1/2；连接后螺纹宜外露2－3扣。

线的布放应平直，不得产生扭打、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。缆线在布放前两端应贴有标签，以表金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口包孔紧密；对潮湿场所，钢管端部增设防水弯头，导线加套保知顾客准备好规定要求的计算机，必须有符合要求的操作系统和通讯端口。顾客如没有规定要求的操作系统，因牵半径应至少为电缆外的10倍。光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。缆线5、配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱）做补偿装置，

线的布放应平直，不得产生扭打、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。缆线在布放前两端应贴有标签，以表

金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口包孔紧密；对潮湿场所，钢管端部增设防水弯头，导线加套保

知顾客准备好规定要求的计算机，必须有符合要求的操作系统和通讯端口。顾客如没有规定要求的操作系统，因牵

半径应至少为电缆外的10倍。光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。缆线

三、硬质塑料管敷设：

1、硬质塑料管的切断多用电工刀或钢锯条、切口应整齐。

2、硬质塑料管的冷弯法只适用硬质PVC塑料管，用手工弯曲或使用手板弯管器冷弯管。

3、管与管连接采用插入法和套接法，都要涂好胶合剂，连接紧密。

4、砖混凝土墙体内预先把管子与器具安装好，在砌筑过程中埋入。

四、缆线敷设：

1、缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

2、缆线的布放应平直，不得产生扭打、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。

3、缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。

4、电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。

5、缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3－6mm，工作区为0.3－0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5－10m。

6、非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。

7、屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6－10倍。

8、主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外的10倍。

9、光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。

10、缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。